Індукційний апарат

Изобретение относится к области электротехники, в частности к силовым трансформаторам и реакторам большой мощности. Известен индукционный аппарат[1], содержащий бак, внутри которого на стержнях остова размещены обмотки, каждая из которых запрессована вдоль оси с помощью распорных устройств в виде встречно направленных клиньев. Известен индукционный аппарат [2], обмотка которого запрессована вдоль оси с помощью прессующего кольца, разрезанного на четыре части. Каждая часть кольца передает усилие от прессующего винта на два столба прокладок обмотки. Это решение может применяться только в индукционных аппаратах малой мощности, в которых число столбов прокладок в обмотке ограничено (не более 16). Оно неприемлемо для трансформаторов большой мощности, в которых число столбов прокладок доходит до 64, а количество прессующих винтов, из-за конструктивных ограничений, может быть не более 8. В таких конструкциях обязательно требуется сплошное по окружности прессующее кольцо для распределения прессующего усилия от малого числа винтов (8) на большое количество столбов прокладок (64). Известен индукционный аппарат, в частности, силовой трансформатор [3], принятый за прототип, содержащий бак, внутри которого на стержнях остова размещены обмотки, каждая из которых запрессована вдоль оси с помощью отдельного прессующего (нажимного) кольца через распорные устройства в виде винта с пятой, передающего усилие запрессовки на неподвижную опору, например, на ярмовую балку остова или ярмо остова. Недостатком конструкции прототипа, также как и других указанных выше конструкций, является то, что распорное устройство (винт) представляет собой одну сосредоточенную на прессующем кольце опору, воздействующую на кольцо через пяту и изоляционную шайбу. Из-за этого по периметру прессующего кольца образуются большие пролеты между опорами, что приводит к неравномерной передаче усилия запрессовки от винта на столбы прокладок и, как следствие, к снижению динамической стойкости обмоток. Для компенсации этого недостатка в существующих конструкциях приходится увеличивать размеры прессующего кольца, расход обмоточного провода и электротехнической стали, что ведет к увеличению материалоемкости и потерь электроэнергии индукционного аппарата. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования индукционного аппарата в котором путем обеспечения дополнительных опорных площадок снижается нагрузка на прессующее кольцо, за счет чего уменьшается металлоемкость конструкции, повышается механическая прочность, а следовательно, и надежность индукционного аппарата. Поставленная задача решается тем, что индукционный аппарат, содержащий бак, внутри которого на стержнях остова расположены обмотки, каждая из которых запрессована вдоль оси с помощью отдельного прессующего кольца через распорные устройства, упирающиеся в неподвижную опору, согласно изобретению, снабжен распределительным упором, установленным между распорным устройством и прессующим кольцом, причем распределительный упор образует по периметру прессующего кольца дополнительные опорные площадки, расположенные по обе стороны от опорной поверхности распорного устройства. На фиг. 1 показано осевое сечение обмоток и прессующих элементов; на фиг. 2 -вид в плане на прессующие кольца и расположенные по их периметру распределительные упоры; на фиг. 3 - вид сбоку на распорное устройство и распределительный упор; на фиг. 4, 5, 6 - варианты конструкции с распределительными упорами, выполненными из металла. Индукционный аппарат, содержит обмотки 1 (фиг. 1), расположенные на остове 2. Каждая из обмоток 1 запрессована вдоль оси с помощью прессующего кольца 3 через распорные устройства, например, в виде винтов 4 или встречно направленных клиньев 5. Распорные устройства 4, 5 в данном случае упираются в прямую балку 6 остова 2, а между распорными устройствами 4, 5 и прессующим кольцом 3 установлены распределительные упоры 7, расположенные по периметру кольца 3, как показано на фиг. 2. Распределительный упор 7 через свои дополнительные опорные поверхности 8 .(фиг. 3), расположенные по обе стороны от опорной поверхности 9 распорного устройства, передает усилие на прессующее кольцо 3, а через него на обмотку 1. Распределительный упор 7 может выполняться неметаллическим, как показано на фиг. 3, либо металлическим, как показано на фиг. 4, 5, 6. На фиг. 5 представлен вариант, когда винт 4 вворачивается в неподвижную опору - ярмовую балку 6 (вид А по фиг. 4), а на фиг. 6 - когда винт 4 вворачивается в распределительный упор 7 (вид В по фиг. 4). Предпочтительной является конструкция распределительного упора 7, имеющего две сосредоточенные опорные поверхности 8 по обе стороны от опорной поверхности 9 распорного устройства, например винта 4 (см. фиг. 3 и фиг. 4 справа). Менее эффективен вариант без явно выраженных дополнительных опор (фиг. 4 слева). Распределительный упор, расположенный между распорным устройством и прессующим кольцом, позволяет сократить пролеты между опорами по периметру прессующего кольца, как указано на фиг. 3, с расстояния L до І1 и І2. Уменьшение пролетов между опорами на прессующем кольце позволяет выполнить его со значительно меньшими размерами или из изоляционного материала. Увеличение количества опор на кольце обеспечивает более равномерную передачу усилий запрессовки на обмотку, по ее периметру и, как следствие, обеспечивает повышение динамической стойкости обмотки, а также - механической прочности прессующего кольца, в результате чего снижается расход обмоточного провода, электротехнической и конструкционной стали, т. е. снижается материалоемкость и потери электроэнергии индукционного аппарата.