Грунтувальна композиція

1. Ґрунтувальна композиція, що включає епоксидну смолу, антикорозійний пігмент, мінеральний наповнювач - тальк, діетилентриамін, кремнієорганічний лак КО-921 та аеросил, яка відрізняється тим, що як антикорозійний пігмент містить фо 3 19262 модифікований фосфат цинку 6-10 аеросил 0,5-1,0. Пігмент фосфат цинку, модифікований 1% молібдату цинку, під час проникнення середовища по дефектах епокси-кремнієорганічного покриття до металевої основи повільно виділяє іони цинку, фосфат та молібдат іони. Водночас з наповнювача оміакарбу виділяються іони кальцію та карбонат-іони. Оптимальне співвідношення між фосфатом цинку та оміакарбом становить 1:2,5. Локалізація анодної реакції корозії в місці дефекту покриття супроводжується зменшенням рН середовища, що полегшує розчинення фосфату цинку та карбонату кальцію. Виділені в розчин іони взаємодіють між собою, пасивуючи метал під наскрізним дефектом полімерного покриття внаслідок осадження корозійностійкої фосфатної плівки. Утворена захисна плівка містить складні фосфатні сполуки з малими добутками розчинності [2, 3]. З іншого боку наявність у епоксикремнієорганічній ґрунтовці дрібнодисперсного наповнювача оміакарбу (біля 2мкм) та більш крупнозернистого наповнювача, тальку (15-20мкм) забезпечує покриттю більшу стійкість до утворення наскрізних дефектів [4]. Для одержання полімерної композиції, що заявляється, використані такі компоненти: кремнійор 4 ганічний лак КО-921 (ГОСТ 16508-70), епоксидна смола ЕД-20 (ДСТУ 20-93), диетилентриамін ДЕТА (ТУ 6-02-914-86), аеросил (ГОСТ 14922-77), оміакарб (марка OMYACARB-2X КА, виробник - фірма Карабіга (Турція)), модифікований фосфат цинку (марка Actirox 106, виробник - Colores Hispania S.А. (Іспанія)), тальк (ТУ 21-25-217-78). Приклад Ґрунтувальну композицію одержували шляхом перемелювання кремнійорганічного лаку, епоксидної смоли, наповнювачів (тальку, оміакарбу та аеросилу) та пігменту (фосфату цинку) в вібраційному кульовому млині до ступеня перетиру 20 за гриндометром "Клин" (ГОСТ 6689-74) з наступним уведенням твердника диетилентриаміну в приготовану суміш безпосередньо перед нанесенням на об'єкт захисту. На зразки зі сталі Ст.3 (150 70 3мм) повітряним розпиленням наносили ґрунтувальну композицію у два шари і одержані покриття структурували протягом 72год. при 20°С. Поверхню сталевих зразків попередньо очищували піскоструминним способом та знежирували ацетоном. Товщина покриттів становила 140160мкм. У табл.1 наведені приклади конкретного виконання композиції, яка заявляється. Таблиця 1 Компоненти Кремнійорганічний лак КО-921 Епоксидна смола ЕД-20 ДЕТА Тальк Оміакарб Модифікований фосфат цинку Аеросил 1 75 25 2,5 60 10 4 0,5 Приклади композицій, мас. част. 2 3 4 75 75 75 25 25 25 2,5 2,5 2,5 55 50 45 15 20 25 6 8 10 0,5 0,75 1 5 75 25 2,5 40 30 12 1 У табл.2 представлені властивості захисних покриттів на основі ґрунтувальних композицій, виготовлених згідно прикладів табл.1. Таблиця 2 За яким стандартом або методикою визначається Міцність під ударом, Дж ДСТУ 4219:2003 Адгезія за методом відриву гри- ДСТУ 4219:2003 бків, МПа Еластичність, % ДСТУ 4219:2003 Перехідний питомий опір покИ.Л. Розенфельд, Ф.И. Рурить на сталі з наскрізним дебинштейн. Антикоррозионфектом ( 1мм) за частоти змін- ные ґрунтовки и ингибированные лакокрасочные ного струму 1кГц після покрытия. М.: Химия, 1980. витримування 7 діб в середовищі*. Ом см2 Радіус відшарування покриття ДСТУ 4219:2003 при катодній поляризації, не більше, мм Показники Приклади композицій 2 3 4 6 7 6 Прототип 5 6,5 0,76 6,8 0,90 6,0 0,81 4,5 0,52 1 105 6,3 105 5 105 8,5 103 9 5 5 12 * Середовище - синтетичний кислий дощ наступного складу з рН=4,5: 3,18мг/л Н2SO4+4,62мг/л (NH4)2SO4+3,20мг/л Na2SO4+1,58мг/л HNO3+2,13мг/л NaNO3+8,48мг/л NaCl. 5 19262 З табл.2 видно, що покриття на сталі, одержані на основі ґрунтувальної композиції запропонованих складів 2-4, більш міцні під ударом, мають кращі захисні властивості в корозійному середовищі, а також більш стійкі до катодного відшарування, ніж відоме покриття. Досягнуте поліпшення властивостей покриттів на основі запропонованої ґрунтувальної композиції дозволяє значно збільшити експлуатаційну довговічність сталевих трубопроводів та інших конструкцій. Запропонована за корисною моделлю ґрунтувальна композиція проста у виготовленні і її виробництво може бути налагоджене на будь-якому лакофарбовому заводі. Джерела інформації: 1. Патент України №47389, кл. C09D5/08, B05D3/10, C08L63/00, 83/04. Ґрунтувальна композиція. Ніронович І.О., Целюх О.І., Лизун О.Я., Се Комп’ютерна верстка А. Рябко 6 редницький Я.А. Опубліковано 15.07.2002, Бюл. №7. 2. Inhibition of steel and galvanised steel corrosion by zinc and calcium ions in the presence of phosphate // І.M. Zin, S.B. Lyon, V.I. Pokhmurskii and M.C. Simmonds // Corrosion Engineering, Science andTechnology, 2004, Vol.39, No.2. P.167-173. 3. Т. Каназава. Неорганичекие фосфатные материалы. Перевод с английского под ред. А.П. Шпака и В.Л. Карбовского. Киев, "Наукова думка", 1998. 4. Рішення №12112/1 від 21 квітня 2006р. про видачу деклараційного патенту на корисну модель, кл. C08L83/04, C09D183/04. Кремнійорганічна композиція для протикорозійного термотривкого покриття. Гнип І.П., Непріла М.В., Сіренко І.С., Блохін В.І. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601