Пристрій для капілярної дефектоскопії

Изобретение относится к неразрушающему капиллярному контролю деталей и может быть использовано в авиационной, машиностроительной и других отраслях промышленности для выявления поверхностных дефектов в материале. Выявление дефектов при капиллярном контроле производится с помощью специальных жидких дефектоскопических составов, эффективность которых зависит от технологии и используемой при этом аппаратуры. Известно использование для нанесения на поверхности проникающего, очищающего и проявляющего составов переносных аэрозольных комплектов [1]. Недостатком является наличие ограниченной скорости аэрозольного потока и значительного (не менее 60 – 10- размера аэрозольных частиц пенетранта, а также необходимость частей перезарядки баллонов. Используемый для зарядки баллонов фреон неблагоприятно влияет на окружающую среду. Известна также конструкция устройства для капиллярной дефектоскопии на основе электропневматического диспергирования рабочей жидкости [2), выбранная в качестве прототипа, содержащая расположенное в корпусе пневматическое сопло с системой подключения электрического питания, внутри которого соосно ему размещен распылитель жидкости, выполненный в виде трубки. Недостатком конструкции является низкая производительность контроля, обусловленная необходимостью использования дополнительных средств для промежуточных операций контроля (очистка, сушка, проявление). Задача изобретения - расширение функциональных возможностей устройства для капиллярной дефектоскопии путем совмещения в одном корпусе нескольких пневматических сопел для обработки различных дефектоскопическими составами и за счет этого повышение эффективности и производительности капиллярного контроля. Поставленная задача достигается тем, что устройства для капиллярной дефектоскопии на основе электропневматического диспергирования рабочей жидкости, содержащее расположенное в корпусе пневматическое сопло с системой подключения электрического питания, внутри которого соосно ему размещен распылитель жидкости, выполненный в виде трубки, согласно изобретению, дополнительно снабжено по меньшей мере двумя пневматическими соплами, внутри одного из которых соосно размещен распылитель жидкости, выполненный в виде трубки, а внутри второго -электрод, выполненный в виде стержня, заостренного со стороны сопла, при этом корпус снабжен поворотной шайбой с отверстиями, установленной со стороны сопел. Производительность и эффективность контроля повышается за счет поочередного использования каждого из сопел при малых промежутках времени между обработками, возможности одновременного использования нескольких сопел при обработке одним дефектоскопическим составом, сушки зоны контроля ионизированным газом при использовании сопла с электродом в виде заостренного стержня и исключения дополнительных средств для осуществления операций контроля. На фиг. 1 представлена конструктивная схема устройства; на фиг. 2 - электрическая схема устройства. Устройство содержит термостойкий из неэлектропроводящего материала корпус 1, содержащий, в данном варианте, три пневматических сверхзвуковых сопла 2, внутри двух из них размещены распылители жидкости 3, выполненные из металла в виде трубки; внутри третьего сопла размещен электропровод 4, выполненный в виде стержня, заостренного со стороны сопла (радиус закругления острия 10~4 м); на выходном торце корпуса 1 установлена поворотная шайба 5 с отверстиями и фиксатором 6, выполненным в виде подпружиненного шарика, а в корпусе под него имеется минимум 3 паза на равных угловых расстояниях; шайба 5 может иметь одно или два отверстия, центры которых совпадают с продольными осями сопел 2 (или одного, или двух одновременно; вариант установки сменной шайбы определяется в зависимости от задачи обработки): диаметр отверстия шайбы dm 5 имеет величину: где dc - диаметр выходного сечения сопла; d - толщина шайбы; a- угол раскрытия газовой струи; сопла 2 соединены с источником электрического питания 7 проводами 8 посредством электропроводящих вставок 9; распылительные трубки 3 и электрод 4 заземлены проводами 10 через микроамперметр 11. Устройство работает следующим образом. Перед началом работы корпус 1, распылители 3, электрод 4 и объект контроля 12 заземляются с помощью проводов 10; закрепляется выбранная, например, с одним отверстием, шайба 5; с помощью фиксатора 6 шайба устанавливается отверстием соосно с соплом, имеющим распылитель; включается подача сжатого воздуха в сопле 2 и моющей жидкости в распылитель 3; к вставкам 9 подключается электрическое питание от источника 7 с помощью проводов 8, устройство устанавливается на необходимом удалении от объекта контроля 12, а с помощью микроамперметра 11 м и регулятора источника питания 7 устанавливается необходимая степень зарядки струи, которой производится очистка поверхности объекта контроля; по окончании очистки отключается электрическое питание и подача жидкости в распылитель; через это же сопло производится сушка поверхности воздушной струей; далее в распылитель подается индикаторный пенетрант и к соплу подключается электрическое питание; по окончании обработки пенетрантом после отключения электрического питания и подачи пенетранта шайба 5 поворотом устанавливается отверстием напротив второго сопла с распылителем, в который подается очищающая жидкость; после удаления пенетранта с поверхности объекта контроля при отключенном электрическом питании отключается подача очищающей жидкости и посредством этого же сопла производится сушка поверхности объекта; далее в распылитель подается проявляющий состав и включается электрическое питание; после нанесения проявляющего состава отключается электрическое питание и подача проявляющего состава, шайба 5 поворотом устанавливается в положение, при котором ее отверстие совпадает с соплом, имеющим внутри электрод 4, после чего к соплу подключается электрическое питание; при этом с помощью ионизированного воздуха происходит интенсивное проявление индикаторных следов, соответствующих выявляемым поверхностным дефектам.