Конденсатовідвідник

Изобретение относится к трубопроводной арматуре и теплоэнергетике, к устройствам для непрерывного отвода конденсата из паропотребляющих аппаратов и паропроводов. Известно устройство для непрерывного отвода конденсата, выполненное в виде герметично встроенной в корпус сборника конденсата микропористой диафрагмы [1]. Недостатком указанного конденсатоотводчика является сложность очистки диафрагмы от загрязнений. Известны также конденсатоотводчики, содержащие корпуса с размещенной в нем микропористой ставкой [2 и 3]. Основным недостатком указанных конденсатоотводчиков является необходимость их снятия с трубопровода и установки с переменой направления движения пароконденсатной смеси и конденсата для очистки вставки от загрязнений. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому при использовании результату (прототипом) является конденсатоотводчик [4], содержащий конусный вертикальный корпус с подводящим и отводящим патрубками, размещенным в корпусе дросселирующим элементом, выполненным в виде слоя сферических тел. Конденсатоотводчик дополнительно снабжен обводным трубопроводом с запорной арматурой для сообщения подводящего и отводящего патрубков. Основными недостатками указанного конденсатоотводчика являются большая материалоемкость, т.к. пароконденсатная смесь и конденсат проходят дросселирующий элемент прямым потоком, невозможность очистки опорных решеток без снятия с трубопровода и наличие обводного трубопровода с запорной арматурой для обеспечения возможности проведения ревизии и очистки. В основу изобретения положена задача разработки конструкции конденсатоотводчика путем использования во всем объеме дросселирующего слоя проходного сечения конденсатоотводчика элемента с дросселирующими каналами в виде поворотной пробки и наполнителя, дросселирующие каналы которой образованы лабиринтными перегородками и опорными решетками, при этом последние формируют каналы для движения потока пароконденсатной смеси и конденсата, а конструкция конденсатоотводчика и его дросселирующего узла обеспечивает замену дросселирующего узла без демонтажа конденсатоотводчика с магистрали, что позволяет обеспечить повышение эффективности использования дросселирующего слоя (дросселирующего элемента) во всем объеме проходного сечения, упростить конструкцию, улучшить те хнологичность изготовления и улучшить обслуживание, т.к. ревизия и очистка производится без демонтажа конденсатоотводчика и без использования обводного трубопровода с запорной арматурой. Поставленная задача решается тем, что в конденсатоотводчике, содержащем корпус с подводящим и отводящим патрубками и дросселирующий узел в проходном отверстии в виде опорных решеток и наполнителя, размещенного между ними, в его корпусе размещают повторную пробку с проходным отверстием, установленным соосно с подводящим и отводящим патрубками в открытом положении пробки, и уплотнительные кольца, герметизирующие проходное отверстие при повороте пробки в закрытое положение, при этом дросселирующий узел размещают во вращающейся пробке дополнительно снабжен зафиксированными относительно пробки перегородками, формирующими каналы для прохода потока пароконденсатной смеси и конденсата. Корпус конденсатоотводчика дополнительно снабжен боковым отверстием с крышкой, через которое осуществляется ревизия, а при необходимости - замена дросселирующего узла при положении вращающейся пробки, разъединяющей подводящий и отводящий патрубки (в закрытом положении пробки). Использование для размещения дросселирующего узла проходного отверстия вращающейся пробки позволяет осуществлять самоочистку опорных решеток и наполнителя противопотоком при повороте пробки на 180 градусов. Опорные решетки закрепляются в пробке при помощи стяжки, на резьбе или пружинными кольцами. Перегородки, образующие каналы в дросселирующем узле, выполнены с отверстиями или сегментообразными вырезами. Дополнительные перегородки выполняются Побразными или спиральными. Для пустотелых пробок каналы образованы цилиндрической обечайкой с отверстиями, поперечными перегородками без отверстий и продольными перегородками. Наполнитель выполнен из пористого материала, естественных или искусственных гранул. Наполнитель дросселирующего узла установлен между опорными решетками и поперечными перегородками свободно. Размещение дросселирующего узла в проходном отверстии пробки, и каналами, образуемыми поперечными и продольными перегородками, позволяет его эффективное использование для преобразования пароконденсатной смеси в конденсат, отключать его от потока пароконденсатной смеси и конденсата без обводного трубопровода и запорной арматуры и регулировать пропускную способность конденсатоотводчика установкой пробки в промежуточные положения. На фиг.1 изображен конденсатоотводчик с подводящим и отводящим патрубками с присоединительной резьбой, пробкой и опорными решетками, зафиксированными стяжкой; на фиг.2 подводящий и отводящий патрубки с присоединительным фланцем; на фиг.3 - то же, сечение А - А на фиг.1 с боковым отверстием в корпусе, в проходном отверстии пробки установлены про дольные перегородки; на фиг.4 пробка с цилиндрической обечайкой, закреплением опорных решеток на резьбе; на фиг.5 - то же, сечение А - А на фиг.1 пробки со спиральной продольной перегородкой; на фиг.6 - то же, сечение А - А на фи г.1 пробки с поперечными и продольными перегородками и закреплением продольных решеток пружинными кольцами. Конденсатоотводчик содержит корпус 1 с подводящим 2 и отводящим 3 патрубками. В корпусе 1 расположена пробка 4, в проходном отверстии которой размещен дросселирующий узел. Наполнитель 5 может быть выполнен из различных пористых материалов, в частности из гранул природных или искусственных материалов, например, металлической дроби, графита, песка, стекла, полимеров, композитов и т.п., пеноматериалов, прессованной стружки или волокон, спеченных порошков и т.п. Наполнитель 5 размещен между опорными решетками 6, выполненными из перфорированных пластин. При использовании в качестве наполнителя слоя мелких гранул, песка между перфорированными пластинами устанавливается сетка 7. Перфорированные пластины имеют круглые или сегментообразные отверстия, расположенные на периферийном участке пластин, удаленном от центра. Опорные решетки зафиксированы относительно пробки при помощи стяжки 8 (фиг.1), резьбы (фиг.4) или пружинных колец 9 (фиг.6). Дросселирующий узел разделен на каналы поперечными (фиг.1, 4, 6) перегородками 10. Дополнительно к поперечным могут быть установлены продольные перегородки 11, имеющие П-образную (фиг.3) или спиралеообразную (фиг.5) конфигурацию. Продольные перегородки зафиксированы относительно поперечных перегородок и пробки сваркой или посредством выступов, входящих в отверстия поперечных перегородок (фиг.6). В проходное отверстие пустотелой пробки (фиг.4) установлена обечайка с отверстиями 12, совпадающая по форме с конфигурацией проходного отверстия пробки 4, выполняющая функцию продольной перегородки. Поперечные перегородки, установленные в обечайке 12, выполнены без отверстий. Для формирования каналов используется весь объем пустотелой 6 пробки, заполненный наполнителем. Подводящий 2 и отводящий 3 патрубки выполнены с резьбой для присоединения к трубопроводам или присоединительными фланцами 13 (фиг.2). В корпусе 1 может быть выполнено боковое отверстие 14, закрытое крышкой 15 (фиг.3). Поворот пробки осуществляется посредством шпинделя 16, для уплотнения пробки используются уплотнительные кольца 17. Корпус 1 и пробка 4 могут иметь сферическую, коническую, цилиндрическую форму. Опорные решетки 6 и поперечные перегородки 10 выполняются с конфигурацией, соответствующей конфигурации проходного отверстия пробки. Пароконденсатная смесь или конденсат подводятся через входной патрубок 2 и, проходя через отверстие во входной опорной решетке при соосном с подающим 2 и отводящим 3 патрубками положением проходного отверстия пробки 4, а при регулировании пропускной способности конденсатоотводчика при положении пробки в промежуточном между соосным с патрубками и перпендикулярным к оси патрубков положении проходного отверстия пробки, поступает в наполнитель 5. Поток пароконденсатной смеси или конденсата меняет направление движения по траектории, определяемой расположением отверстий в поперечных перегородках 10, обечайке 12 и расположением продольных перегородок 11 (стрелка Б фиг.1 и 8 фиг.4). Проходя в поры наполнителя при уменьшении давления конденсат вскипает, образуя вторичный пар. Вторичный пар создает большое сопротивление для пара и малое для конденсата. При перемещении через дросселирующий узел пароконденсатная смесь полностью преобразуется в конденсат, который, проходя через выходную опорную решетку и отводящий патрубок, поступает в конденсатосборник. Очистка опорных решеток и наполнителя осуществляется противотоком конденсата при повороте пробки на 180 градусов без прекращения отвода конденсата. Для замены или очистки дросселирующего узла, пробка 4 устанавливается в положение, соответствующее перпендикулярному к осям патрубков 2 и 3 положению проходного отверстия. Ревизия производится при снятой крышке через боковое отверстие 14 корпуса 1. При указанном положении пробки подводящий и отводящий патрубки разъединены. Оригинальное конструктивное исполнение конденсатоотводчика обеспечивает, наряду с сохранением основной функции - преобразование пароконденсатной смеси в конденсат, реализацию дополнительных функций - очистку опорных решеток противопотоком, возможность разобщения подающего и отводящего патрубков без обводных трубопроводов с запорной арматурой, проведение ревизии и замены дросселирующего узла без снятия конденсатоотводчика с трубопровода, регулирование пропускной способности.