Установка для одержання металевих гранул із розплаву

Корисна модель відноситься до металургії, зокрема до пристроїв для одержання металевих гранул із розплаву. Відома установка для одержання металевого порошку розпорошуванням розплаву водою, що містить металоприймач, розпорошу-вальний пристрій, камеру розпорошування, бункер для збирання порошку, водяний бак, джерело стиснутого газ у та фільтр сифона [а.с. СРСР №1089846, кл. В22F9/08, 1982р.]. Розпорошування металу в цій установці здійснюється у розпорошувальному пристрої за допомогою води, для циркуляції якої у системі установки та її примусового подавання у розпорошувальний пристрій використовується стиснутий газ, що обумовлює обов’язкову наявність у складі установки агрегату (джерела стиснутого газу), для роботи того необхідні витрати електроенергії. Крім того, при вивантаженні готового порошку необхідно виконати декілька операцій: видалити воду з камери розпорошування, від’єднати бункер для збирання порошку від камери розпорошування, вивантажити порошок та встановити бункер на місце, забезпечивши при цьому герметичність з’єднання, що вкрай незручно обслуговуючому персоналу. На виконання цих операцій необхідно багато часу, що, у свою чергу, зменшує продуктивність установки. Найбільш близькою за технічною суттю та досягнутим результатом є установка для одержання металевих гранул із розплаву, що містить камеру, розсікач, ємність з охолоджувальною рідиною і бункер для збирання гранул [патент України на винахід №55964А, кл. В22F9/08, 2003р.]. Розсікач установки виконано у вигляді багатоярусної ємності циліндричної форди, що звужується донизу, а кожний ярус має отвори по периметру в придонній частині, нижче яких горизонтально встановлено фланець. Завдяки такому виконанню не використовуються додаткові енергоносії для здійснення процесу грануляції розплаву, а внаслідок відсутності спеціальних агрегатів, крім того, виключені затрати електроенергії. Бункер для збирання гранул установки розташовано усередині ємності з охолоджувальною рідиною, що дозволяє швидко вийняти готові гранули з установки. Недоліком цього винаходу є те, що розсікач, як змінне обладнання установки має складну конструкцію, що підвищує вартість та ускладнює технологію його виготовлення. Хоча для виділення готових гранул не треба відокремлювати бункер від ємності з охолоджувальною рідиною (бункер розташовано всередині ємності), і тему значно зменшуються непродуктивні витрати часу, однак необхідно виконувати кантування бункера для вивантаження з нього гранул, що незручно обслуговуючому персоналу. В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення установки для одержання металевих гранул із розплаву шля хом конструктивної зміни розсікача та бункера для збирання гранул, що дозволяє зменшити витрати матеріалів і коштів на виготовлення розсікачів, а також скоротити час на вивантаження гранул за рахунок зручності в обслуговуванні та експлуатації установки. Поставлена задача вирішується тим, що в установці для одержання металевих гранул із розплаву, що містить камеру, розсікач, ємність з охолоджувальною рідиною та бункер для збирання гранул, згідно з корисною моделлю, розсікач виконано у вигляді ємності з незмінним поперечним перерізом, бокова поверхня якої по периметру має отвори в декілька ярусів, нижче кожного ярусу отворів установлено фланці, діаметри яких зменшуються зверху униз, а бункер для збирання гранул виконано у вигляді сітчастого контейнера з шарнірне прикріпленим дном. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де на Фіг.1 зображено в розрізі установку для одержання металевих гранул із розплаву; на Фіг.2 - розсікач у розрізі; Фіг.3 - бункер для збирання гранул; на Фіг.4 - вид А на Фіг.3. Установка для одержання металевих гранул містить камеру 1, розсікач 2, ємність 3 з охолоджувальною рідиною і бункер для збирання гранул 4, розташований всередині ємності 3. Розсікач 2 містить корпус 5 з незмінним поперечним перерізом, на боковій поверхні якого по периметру в декілька ярусів виконано отвори 6 та фланці 7, установлені горизонтально нижче отворів 6, діаметри яких зменшуються зверху униз. У верхній частині корпус 5 має опорний елемент 8. Для забезпечення зручності при роботі бункер для збирання гранул 4 виконано у вигляді сітчастого контейнера з днем 9, яке кріпиться до його корпуса 10 за допомогою шарнірів II. Фіксацію положення дна 9 у закритому етані забезпечують замки 12, можливість самовідкривання яких виключають упорні планки 13, розташовані на корпусі 10 контейнеру. А для обмеження кута розкриття дна 9. встановлено обмежувач 14. У нижній частині ємності 3 з охолоджувальною рідиною знаходиться підвідний патрубок 15, а зливний патрубок 16 - у нижній частині камери 1, накритої плитою 17, в отвір якої своїм опорним елементом 8 установлено розсікач 2. Завдяки виконанню розсікача 2 у вигляді ємності з незмінним поперечним перерізом, зменшуються витрати матеріалів і коштів на виготовлення установки та ефективніше використовуються енергоносії. Робота установки для одержання металевих гранул із розплаву здійснюється таким чином. Ємність 3 заповнюється технічною водою через підвідний патрубок 15 до рівня зливу води через зливний патрубок 16. У ємність 3 з рідиною електромостовим краном встановлюється бункер для збирання гранул 4 так, щоб між ним та днем ємності 3 залишився зазор, який забезпечує вільний прохід охолоджувальної рідини під бункером 4. Потім краном встановлюється плита 17,що накриває ємність 3. Розсікач 2 своїм опорнім елементом 6, що забезпечує його фіксацію на плиті 17, установлюється на останню. Розплавлений потік надходить до розсікача 2, а далі, через випускні отвори 6, подається на горизонтальні фланці 7, де розплав розділяється на краплі. До моменту досягнення утвореною краплиною охолоджувальної рідини поверхня краплі кристалізується. Потім краплі занурюються у воду, остаточно твердіють, охолоджуються і накопичуються на дні бункера для збирання гранул 4. Здійснюється процес грануляції розплаву до повного заповнення бункера 4 гранулеми. Після чого знімається плита 17, із ємності 3 з охолоджувальною рідиною виймається заповнений бункер 4. Бункер з гранулами 4 можна транспортувати до місця їх застосування. А при виникненні необхідності вивантаження гранул з бункера 4 його встановлюють на підлогу, розкривають замки 12, а потім електромостовим краном бункер 4 піднімають. При цьому дно 9 відкривається на кут a, гранули вивантажуються, наприклад, у короб. Кут a забезпечується наявністю в конструкції бункера 4 обмежувача 14 і підібраний таким чином, що при опусканні порожнього бункера 4 на підлогу дно 9 без будь-яких перешкод зачиняється, замки 12 за рахунок їх повороту навколо осі заводяться за упорні планки 13. Використання установки запропонованої конструкції дозволить знизити собівартість розсікачів, а також скоротити час на вивантаження гранул за рахунок зручності в обслуговуванні та експлуатації установки.