Вернидуб Анатолій Григорович

Номер патенту: 68830

Опубліковано: 10.04.2012

Автори: Цуркін Володимир Миколайович, Шейгам Валерій Юрійович, Шеневідько Леонід Костянтинович, Семенченко Анатолій Іванович, Борисов Андрій Георгійович, Ісайчева Ніна Петрівна, Вернидуб Анатолій Григорович, Борисов Георгій Павлович

МПК: B22D 17/00

Мітки: тиксолиття, спосіб

Формула / Реферат:

Спосіб тиксолиття, що включає приготування розплаву, обробку порції розплаву в інтервалі температур Тл+10-5 °С електрогідроімпульсами електродом, заповнення порожнини ливарної форми металом та його кристалізацію під дією тиску, який відрізняється тим, що порцію розплаву обробляють електрогідроімпульсами електродом, який попередньо витримують у розплаві для утворення на його поверхні ливарної кірки з наперед заданим рівнем дисперсності...

Номер патенту: 97923

Опубліковано: 26.03.2012

Автори: Ісайчева Ніна Петрівна, Борисов Андрій Георгійович, Шеневідько Леонід Костянтинович, Борисов Георгій Павлович, Недужий Артем Миколайович, Вернидуб Анатолій Григорович, Шейгам Валерій Юрійович, Семенченко Анатолій Іванович, Нарівський Анатолій Васильович

МПК: B22D 18/02, B22D 17/00, B22D 18/00 ...

Мітки: тиксолиття, спосіб

Формула / Реферат:

Спосіб тиксолиття, що включає приготування розплаву, обробку його віброімпульсним активатором, заповнення порожнини ливарної форми розплавом та його кристалізацію під дією тиску, який відрізняється тим, що розплав обробляють віброімпульсним активатором в діапазоні температур передкристалізаційного стану до температури TL – 5-2 °C, де TL – температура ліквідуса оброблювального розплаву.

Номер патенту: 68497

Опубліковано: 26.03.2012

Автори: Шейгам Валерій Юрійович, Шеневідько Леонід Костянтинович, Семенченко Анатолій Іванович, Ісайчева Ніна Петрівна, Борисов Андрій Георгійович, Борисов Георгій Павлович, Вернидуб Анатолій Григорович

МПК: B22D 17/00

Мітки: спосіб, тиксолиття

Формула / Реферат:

Спосіб тиксолиття, що включає приготування розплаву, обробку віброімпульсним активатором, заповнення порожнини ливарної форми, витримку його в камері пресування та кристалізацію під дією тиску, який відрізняється тим, що розплав обробляють у взаємно перпендикулярних напрямках.

Номер патенту: 94861

Опубліковано: 10.06.2011

Автори: Вернидуб Анатолій Григорович, Головаченко Віктор Петрович, Дука Віталій Михайлович, Борисов Георгій Павлович

МПК: B22D 27/04, B22D 7/00

Мітки: спосіб, заготівок, лиття

Формула / Реферат:

1. Спосіб лиття заготівок, що включає заповнення порожнини ливарної форми порцією розплаву та його кристалізацію, який відрізняється тим, що порцію розплаву під час перебування в передкристалізаційному стані обробляють віброгідроімпульсами, після чого його заливають в форму-капсулу, яку поетапно охолоджують шляхом занурення у воду, при цьому на першому етапі швидкість занурення становить 2-5 см/с на глибину 0,1-0,2 висоти рівня розплаву в...

Номер патенту: 27442

Опубліковано: 25.10.2007

Автори: Смульський Адольф Альбертович, Вернидуб Анатолій Григорович, Семенченко Анатолій Іванович, Шейгам Валерій Юрійович, Борисов Георгій Павлович

МПК: B22C 1/00

Мітки: усадки, форма, металів, кольорових, лінійної, визначення, сплавів

Формула / Реферат:

Форма для визначення лінійної усадки кольорових металів та сплавів, що містить рухому і нерухому частини, яка відрізняється тим, що формоутворюючі поверхні форми виконані у вигляді півциліндрів з радіусом, що дорівнює половині ширини зразка, а рухома частина з можливістю відносного взаємного переміщення розташована всередині нерухомої частини, а їх контактуючі поверхні - еквідистантні.

Номер патенту: 72130

Опубліковано: 17.01.2005

Автори: Жовтий Олександр Миколайович, Зайцев Микола Олександрович, Борисов Георгій Павлович, Головаченко Віктор Петрович, Вернидуб Анатолій Григорович

МПК: B22D 17/00

Мітки: спосіб, тиском, капсульного, лиття

Формула / Реферат:

Спосіб капсульного лиття під тиском, що включає виготовлення брикетів із гранул, їх нагрівання, заповнення під дією тиску порожнини ливарної форми металом та кристалізацію виливка, який відрізняється тим, що гранули матричного матеріалу брикетів нагрівають до температури двофазного або рідкого стану, який утримується в них завдяки наявності поверхневої окисної плівки (капсули).

Номер патенту: 61689

Опубліковано: 17.11.2003

Автори: Жовтий Олександр Миколайович, Зайцев Микола Олександрович, Вернидуб Анатолій Григорович, Борисов Георгій Павлович, Шеневідько Леонід Костянтинович, Головаченко Віктор Петрович

МПК: B22F 9/04, B22F 9/02

Мітки: одержання, металевих, гранул, спосіб

Формула / Реферат:

Спосіб одержання металевих гранул із стружки, що включає її подрібнення до заданого гранулометричного складу, який відрізняється тим, що гранули нагрівають у захисній атмосфері до температури твердого, рідкого або проміжного стану, який утримується в них завдяки наявності поверхневої окисної плівки, після чого їх загартовують.

Номер патенту: 55058

Опубліковано: 17.03.2003

Автори: Ласовецький Володимир Якович, Шеневідько Леонід Костянтинович, Вернидуб Анатолій Григорович, Семенченко Анатолій Іванович, Борисов Георгій Павлович, Котлярський Франко Мар'янович, Шейгам Валерій Юрійович, Бєлік Валентин Іванович

МПК: B22D 27/11

Мітки: спосіб, одержання, виливків

Формула / Реферат:

Спосіб одержання виливків, який включає заливку металом порожнини форми та технологічного напуску, допресовку технологічного напуску в металовмісний вузол виливка під час кристалізації, який відрізняється тим, що поверхневий окислений шар технологічного напуску впресовується в поверхневий шар виливка.

Номер патенту: 54239

Опубліковано: 17.02.2003

Автори: Бєлік Валентин Іванович, Вернидуб Анатолій Григорович, Ласовецький Володимир Якович, Шеневідько Леонід Костянтинович, Борисов Георгій Павлович, Шейгам Валерій Юрійович, Семенченко Анатолій Іванович, Котлярський Франко Мар'янович

МПК: B22D 27/11

Мітки: допресовки, пристрій, вузлі, тепловому, металу

Формула / Реферат:

Пристрій для допресовки металу в тепловому вузлі виливка, що включає технологічну порожнину і плунжер, який відрізняється тим, що порожнина виконана в плунжері і має куполоподібну форму, а плунжер виконаний у вигляді коаксіальних елементів з можливістю їхнього відносного переміщення на величину 0,5-2,0 мм.