Стрічково-полірувальна установка

Корисна модель відноситься до установок для фінішної обробки (точного шліфування і полірування) циліндричних поверхонь деталей типу валів з галтелями, наприклад, зразків для іспиту механічних властивостей конструкційних матеріалів, які застосовуються у машинобудуванні для виготовлення відповідальних, важко навантажених деталей. Відомі установки для стрічкового полірування та тонкого шліфування складно фасонних, циліндричних деталей, які містять приводи обертання і подовжнього переміщення абразивної стрічки (уздовж осі деталі), рухомі каретки поперечного переміщення стрічки і привід обертання, а також пристрій для підтиснення стрічки до оброблюваної деталі [див. а.с. СРСР №613887, 623721, 1085148, 1284113 МКВ3 В24В21/12]. Недоліком цих установок є відносно обмежені технологічні можливості через відсутність механізму зміни кута охоплення стрічкою деталі, що оброблюється, при подовжнім переміщенні стрічки - уздовж осі деталі, а також обмеження технологічних можливостей через обмеження швидкостей цих переміщень стрічки шляхом зворотнопоступальних переміщень шківа, що приводить її в обертання, разом з електродвигуном і редуктором. Установки мають також значні розміри через нераціональне компонування (взаємного розташування основних механізмів: приводів обертання стрічки і її подовжнього переміщення, а також приводу обертання деталі, що оброблюється і пульта керування ними). Відома установка для стрічкового шліфування, що містить приводи переміщення деталі й обертання стрічки, привід подовжнього переміщення стрічки, що включає повзун, який переміщується від приводу, кривошип і шатун. Шліфувальна стрічка встановлюється на контактний елемент, шків, натяжні ролики і ролики, що її переміщують, [див. а.с. СРСР №906105 В24В21/00 1978]. Дана установка обрана як прототип. Дана установка частково позбавлена недоліків, які властиві відомим технічним рішенням, однак кінематичний зв'язок деталей установки складний і не вирішує проблеми обробки ділянки галтелей деталей, що мають дві і більш циліндричні поверхні. В основу корисної моделі поставлена задача розширення технологічних можливостей установки за рахунок забезпечення можливості обробки циліндричних поверхонь і галтельних ділянок, що до них прилягають, з одночасним зменшенням габаритів установки й підвищенням надійності. Поставлена задача досягається тим, що в стрічково-полірувальній установці, яка містить шпиндель, приводи обертань абразивної стрічки й деталі, що оброблюється, привід подовжнього переміщення абразивної стрічки, який включає шарнірно з'єднані шатун і повзун, ролики, що направляють абразивну стрічку, пульт керування установки, відповідно до корисної моделі приводи обертання абразивної стрічки й оброблюваної деталі, розташовані опозитно в горизонтальній площині, привід подовжнього переміщення абразивної стрічки розташований між ними з боку приводу її обертання, а пульт керування установкою розташований опозитно приводам у горизонтальній площині, при цьому поверхня шківа приводу обертання абразивної стрічки виконана увігн утою. Крім того, ось шарнірного з'єднання шатуна й повзуна приводу подовжнього переміщення стрічки виконана у виді важеля з контактним роликом, розташованим паралельно осі повзуна, а осі направляючих стрічку роликів розташовані в одній площині з віссю шпинделя установки. Поверхня шківа приводу обертання абразивної стрічки виконана увігн утою з радіусом увігн утості, який дорівнює відстані від осі його обертання до осі шпинделя установки. Суть те хнічного рішення пояснюється кресленнями, де на Фіг.1 пропонована конструкція зображена в перетині вертикальною площиною, перпендикулярною осі шпинделя установки; на Фіг.2 представлений вид установки спереду, а на Фіг.3 - вид установки зверху. Основою полірувальної установки є станина 28, що містить плиту 8, на якій розташовані редуктор 6 із приводним електроприводом 7, редуктор 14 з електродвигуном 13 обертання шпинделя 12 з центром 11 установки оброблюваної деталі. Осі роликів 3 і 4 пружно встановлені на каретці 15, закріпленій на повзуні 16, установленому з можливістю зворотно-поступального переміщення по напрямним 17, закріпленим на плиті 8. Повзун 16 віссю 25 і шатуном 18 шарнірно з'єднаний із кривошипом 19, шарнірно встановленим на вихідному валу черв'ячного редуктора 20, привід обертання якого виконаний пасовою передачею 21 (шківами 22 і 23) від електродвигуна 24. Повзун 16 постачений віссю, виконаною у виді важеля 25 з контактним роликом 26, розташованим з можливістю переміщення по напрямному пазу А направляючої 27, закріпленої на плиті 8 станини 28. Пульт керування роботою установки 29 (Фіг.3) розташований опозитно в горизонтальній площині приводам обертання і подовжнього переміщення стрічки, що зменшує габарити установки. Поверхня приводного шківа 5, що обгинається стрічкою 2, виконана увігнутою з радіусом увігнутості R, що дорівнює відстані від осі О його обертання до осі m шпинделя 12 (його центра 11), на який встановлюється оброблювана деталь 1. Обробка (полірування) деталі 1 здійснюється нескінченною абразивною (полірувальною) стрічкою 2, що встановлюють на вільно обертових роликах 3 і 4 і приводному шківі 5. Шків 5 установлений на вихідному валу редуктора 6, привід обертання якого здійснений електродвигуном 7, закріпленим на плиті 8 установки. Пропонована установка працює таким чином. Оброблювана деталь 1 встановлюється в центрах 9 люнета 10 і 11 шпинделя 12. Шпиндель приводиться в обертання електродвигуном 13 через редуктор 14. Крутний момент деталі від шпинделя передається штифтом 30 чи будь-яким іншим відомим пристроєм. Полірувальна стрічка 2 приводиться в обертання шківом 5 і здійснює подовжні переміщення S при зворотно-поступальних переміщеннях повзуна 16 від шатуна 18, а контактний ролик 26, що переміщується по профільному напрямному пазу А направляючої 27 через важіль 25 повертає повзун 16 навколо його осі Б. Разом з поворотом повзуна 16 відбувається кутове переміщення (кочення) навколо деталі 1 роликів 3 і 4. При цьому змінюється кут охоплення стрічкою циліндричної частини деталі 1, що дозволяє полірувальній стрічці у кінцевих положеннях переміщень S охоплювати і частину галтелей, що сполучають циліндричні поверхні деталі 1. При цьому стрічка практично не переміщується уздовж осі обертання шківа 5, що виключає необхідність його осьового переміщення разом з редуктором 6 і електродвигуном 7. За рахунок того, що поверхня приводного шківа 5 виконана увігнутою з радіусом R, що дорівнює відстані між осями О і т, стрічка на шківі при роботі стійко обертається (не зіскакує) при переміщеннях S роликів 3 і 4, що передають переміщення уздовж оброблюваної деталі, що не тільки спрощує конструкцію установки за рахунок виключення переміщення шківа 5 уздовж осі О, разом із приводом її обертання 6-7, але і розширює технологічні можливості за рахунок збільшення переміщень S роликів 3 і 4, що обгинаються нею. Виключається необхідність повідомлення шківу 5 осьових переміщень, а також приводу його обертання. Це спрощує конструкцію установки, підвищує її надійність, дозволяє забезпечувати обробку місць сполучення циліндричної частини деталі з ділянками галтелей, що до неї прилягають.