Пристрій для промивання вовни

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности, к первичной обработке волокнистых материалов и может быть использовано для промывки шерсти. Основным требованием, предъявляемым к современным устройствам для первичной обработки шерсти, является высокая производительность, определяемая выходом чистой шерсти за единицу времени, при сохранении физико-механических свойств шерсти (длины волокна, структуры его поверхностного слоя и др.). Известно устройство для промывки шерсти, содержащее пять ванн (барок) для моющей жидкости, каждая из которых имеет днище с патрубком, соединенным с трубопроводом для выпуска моющей жидкости, и перфорированное ложное дно, расположенное над днищем, трубопровод для закачки моющей жидкости и отжимные валы [Горбунова Л.С. и др. Первичная обработка шерсти. М., "Легкая промышленность, 1981]. Процесс промывки шерсти в таком устройстве заключается в погружении шерсти в моющую жидкость с последующим ее продвижением вдоль барки, выгрузке и подаче к отжимным валам. Для обеспечения равномерности промывки шерсть перемешивают. По мере продвижения от барки к барке шерсть очищается, жиропот адсорбируется поверхностно-активными веществами раствора и вместе с минеральными загрязнениями оседает на внутренней поверхности днища, а легкие растительные загрязнения, находящиеся в пене на поверхности раствора, частично осаждаются в верхнем слое шерсти. Основным недостатком известного устройства является низкая производительность, обусловленная длительностью процесса промывки. Кроме того, при первичной обработке шерсти в таком устройстве из-за частого перемешивания и многократного отжима на валах ухудшаются физико-механические свойства шерсти. Устройство известной конструкции имеет большие габариты, к тому же при его работе образуется значительное количество сточных вод, что ограничивает его промышленное применение. Наиболее близким к заявляемому техническому решению является устройство для промывки шерсти, содержащее ванну для моющей жидкости, имеющую днище с патрубком, соединенным с трубопроводом для. выпуска моющей жидкости, и перфорированное ложное дно, расположенное над днищем, трубопровод для закачки моющей жидкости и крышку [Авт.св, СССР №1409682, опублик. 15.07.88, кл. D 01 В 3/04]. Ванна выполнена в виде цилиндра с конусообразным днищем. К крышке прикреплена цилиндрическая емкость для промываемой шерсти, стенки которой в средней части перфорированы. К нижней части емкости подведен трубопровод от баллона со сжатым воздухом, подключенный ко входу взрывного клапана. В верхней части емкости размещен обрезиненный поршень, который приводится в действие мотор-редуктором. Перфорированную емкость с шерстью опускают в ванну с моющим раствором. Поршень, находясь в нижнем положении, сжимает шерсть, способствуя отделению загрязнений, а при подъеме поршня срабатывает взрывной клапан. Возникающая при этом ударная волна и кавитация создают условия для отрыва загрязнений и переноса их через перфорацию в ванну. После этого цикл повторяется. Данное устройство для промывки шерсти, по сравнению с аналогом, имеет большую производительность, меньшие габариты, а при его работе образуется относительно небольшое количество сточных вод. Несмотря на то, что удаление загрязнений в прототипе происходит более интенсивно, чем в аналоге, благодаря использованию средства для создания гидравлического удара, производительность такого устройства невысока и, как следует из описания изобретения, последнее может быть использовано лишь для промывки опытных образцов шерсти. Повышение производительности устройства подобной конструкции возможно главным образом за счет увеличения размеров ванны и емкости, мощности мотор-редуктора и средства для создания гидравлического удара, что экономически нецелесообразно. Кроме того, загрязнения, перенесенные в моющий раствор при сжатии шерсти в каждом предыдущем цикле, в последующем цикле вновь поступают в емкость с шерстью вместе с моющим раствором. В большей степени это касается легких растительных загрязнений, оседающих на поверхности шерсти, для полного удаления которых необходимо увеличивать количество циклов до 10-15, что отрицательно сказывается на производительности прототипа. Кроме того, обработка шерсти в режиме гидравлического удара и многократного сжатия, присущая прототипу, приводит к ухудшению ее физико-механических свойств. В основу настоящего изобретения поставлена задача создания устройства для промывки шерсти, в котором за счет введения новых элементов (второго ложного дна и магнитострикционных преобразователей) и их взаимного расположения обеспечивалось бы сокращение времени промывки шерсти без повреждения последней, что способствует повышению производительности устройства без ухудшения физикомеханических свойств шерсти. Для решения поставленной задачи в устройство для промывки шерсти, содержащее ванну для моющей жидкости, имеющую днище с патр убком, соединенным с трубопроводом для выпуска моющей жидкости, и перфорированное ложное дно, расположенное над днищем, трубопровод для закачки моющей жидкости и крышку, согласно изобретению, дополнительно введены второе ложное дно и не менее двух магнитострикционных преобразователей. Второе ложное дно расположено в верхней части ванны, выполненной в виде параллелепипеда. Магнитострикционные преобразователи установлены на двух противоположных боковых стенках ванны, причем на одной стенке магнитострикционные преобразователи расположены в нижней части ванны выше уровня первого ложного дна, а на другой стенке в верхней части ванны ниже уровня второго ложного дна. В третьей стенке ванны выше уровня второго ложного дна выполнено сливное отверстие. В заявляемом устройстве для промывки шерсти за счет использования второго ложного дна и магнитострикционных преобразователей, установленных на противоположных боковых стенках ванны на различных уровнях, по сравнению с прототипом и аналогом, достигнуто сокращение времени промывки шерсти благодаря как созданию микротечений моющей жидкости, обеспечивающих отрыв загрязнений и перенос их в раствор, так и интенсивному перемешиванию раствора в процессе промывки, создающему благоприятные условия для пенной флотации легких растительных загрязнений, что позволяет устранить основной недостаток аналога и прототипа -низкую производительность устройства. Преимуществом заявляемого устройства для промывки шерсти, по сравнению с аналогом и прототипом, является возможность интенсивного удаления загрязнений из моющего раствора в процессе промывки, при этом легкие растительные загрязнения вместе с пеной выводятся из ванны через сливное отверстие, предусмотренное на ее боковой стенке. Использование заявляемого устройства дает возможность производить первичную обработку шерсти, не подвергая ее механическим и гидравлическим нагрузкам (сжатию, перемешиванию, кавитации и т.п.), благодаря чему шерсть после промывки сохраняет структур у и технологические свойства. Обработка шерсти ультразвуком кроме того способствует уничтожению бактерий, содержащихся в шерсти и растворе, а также частичному осветлению шерсти за счет вымывания солей железа микротечениями жидкости, проникающей внутрь волокна. К числу дополнительных преимуществ заявляемого устройства для промывки шерсти следует отнести малые габариты, возможность автоматизации процесса, включая операции загрузки и выгрузки шерсти, уменьшение степени загрязнения сточных вод благодаря очистке моющего раствора в процессе промывки, что обусло вливает его пригодность для использования в составе те хнологических линий для комплексной обработки шерсти. Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлен общий вид устройства для промывки шерсти. Устройство для промывки шерсти содержит ванну 1 для моющей жидкости, имеющую днище 2 с патрубком 3, соединенным с трубопроводом 4 для выпуска моющей жидкости и перфорированное ложное дно 5, расположенное над днищем 2. Устройство содержит также трубопровод 6 для закачки моющей жидкости и крышку 7. Ванна 1 выполнена в виде параллелепипеда. В верхней части ванны 1 расположено второе перфорированное ложное дно 8. Магнитострикционные преобразователи 9 и 10 установлены на противоположных боковых стенках 11 и 12 ванны 1, соответственно. Магнитострикционные преобразователи 9 размещены на стенке 11 выше уровня первого ложного дна 5, магнитострикционные преобразователи 10 размещены на стенке 12 ниже уровня второго ложного дна 8. В боковой стенке 13 ванны 1 выполнено сливное отверстие 14. Патрубок 3, установленный в днище 2, соединен с трубопроводом 6 для закачки моющей жидкости. Патрубок 3 снабжен краном 15. В трубопроводах 4 и 6 также установлены краны 15 и 17, соответственно. Наружная поверхность ванны 1 покрыта слоем 18 резины толщиной 10 мм для обеспечения звукоизоляции. Ванна 1 помещена в звуконепроницаемый стальной кожух 19, на наружной поверхности которого на уровне сливного отверстия 14 имеется карман 20, соединенный при по-, мощи патрубка 21 с трубопроводом 4 для выпуска моющей жидкости. Первое ложное дно 5 выполнено из нержавеющей стали и имеет перфорацию диаметром 2мм с шагом 2 мм. Аналогичным образом выполнено второе ложно дно 8. Второе ложное дно 8 закреплено на крышке 7. Заявляемое устройство для промывки шерсти работает следующим образом. В ванну 1, предварительно удалив крышку 7 с закрепленным на ней ложным дном 8, загружают шерсть. Затем по трубопроводу 6 при открытом кране 16 через патрубок. З в ванну 1 подается моющая жидкость. Уровень жидкости располагается над уровнем второго ложного дна 8. После замачивания шерсти включаются магнитострикционные преобразователи 9 и 10, установленные на стенках 11 и 12 ванны 1. Создаваемые в озвученном объеме микротечения моющей жидкости способствуют о трыву загрязнений (жиропота, минеральных загрязнений и легких растительных загрязнений) и, благодаря интенсивному перемешиванию моющей жидкости за счет заявляемого расположения магнитострикционных преобразователей 9 и 10, переносу загрязнений в раствор. При этом тяжелые загрязнения оседают на внутренней поверхности днища 2, проникая через перфорацию ложного дна 5. Легкие растительные загрязнения проходят через перфорацию второго ложного дна 8 и скапливаются в пене. Пена с поверхности моющей жидкости через сливное отверстие 14 в стенке 13 ванны 1 поступает в карман 20, расположенный на наружной поверхности кожуха 19, и выводится через патрубок 21, соединенный с трубопроводом 4 для выпуска моющей жидкости. В заявляемом устройстве промывка шерсти осуществляется в течение одного цикла, длящегося не более двух минут. Промытая шерсть сохраняет физико-механические свойства, так как на нее не воздействуют ударные гидравлические нагрузки и исключено механическое перемешивание. По окончании промывки шерсти осуществляют откачку моющей жидкости через трубопровод 4 при открытых кранах 15 и 16. При этом удаляется осадок с внутренней поверхности днища 2. Затем при открытых кранах 15 и 17 из трубопровода 6 через патрубок 3 в ванну 1 подается жидкость для полоскания шерсти. Полоскание шерсти производят при включенных магнитострикционных преобразователях 9 и 10 и интенсивном перемешивании жидкости. Процесс полоскания шерсти длится не более двух минут. Остатки загрязнений удаляются из ванны 1 аналогичным образом. Использование заявляемого устройства для промывки шерсти позволяет получить 250 кг чистой шерсти в час при интенсивности излучения магнитострикционных преобразователей 1-2 Вт на см 2.