Реагент для бурових розчинів

Изобретение относится к технологии бурения скважин, в частности к составам для обработки буровых растворов. Используемые в настоящее время лиг-носульфонатные реагенты-регуляторы фильтрации недостаточно хорошо работают в минерализованных растворах. Наиболее близким к предлагаемому реагенту является реагент, содержащий 15-25% лигносульфоната, 0,3-2% формальдегида, 0,1-2% карбамида, 1-2% серной кислоты, 1-2% щелочи и воду [1]. Недостатком известного реагента является его слабое действие на понижение фильтрации минерализованных буровых растворов. В осн*ову изобретения поставлена задача создания реагента-регулятора фильтрации, в котором дополнительно присутствует мелассная барда (отход спиртового производства), что обеспечивает улучшение его фильтрационных характеристик при обработке минерализованных растворов за счет содержащихся в ней полисахаридов и протеинов. Поставленная задача решается тем, что реагент-регулятор фильтрации буровых растворов, включающий в себя лигносульфонат, формальдегид или фур фурол, карбамид, серную кислоту, щелочь и воду, согласно изобретению дополнительно содержит мелассную барду при следующем соотношении ингредиентов, мас.% в пересчете на сухие вещества: Лигносульфонаты 20-30 Формальдегид 1-2 Или фурфурол 3-5 Карбамид 1-2 Серная кислота 2-3 Щелочь 2-3 Мелассная барда 1-3 Вода Остальное Наличие в исходном составе реагента мелассной барды обуславливает добавочное гелеобразующее действие при обработке им минерализованного бурового раствора, обеспечивающее улучшение фильтрационных характеристик. Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод о том, что заявленный состав реагента отличается от известного введением нового компонента - мелассной барды и другим соотношением ингредиентов. Реагент-регулятор фильтрации буровых растворов получают п утем введения в воду ли гносульфоната, формальдегида (или фурфурола), карбамида и кислоты в заявленном соотношении. В полученную смесь по завершению реакции вводят мелассную барду и щелочь для нейтрализации избытка кислоты. Для сокращения времени приготовления реагента можно производить нагревание реакционной смеси до температур 65-95°С. Для получения 1000 г реагента в емкость загружают 500 г 47% лигносульфоната технического, 38 г 40% формалина или 38 г фурфурола и 155 г воды. При перемешивании вводят 50 г серной кислоты, после чего добавляют 17 г карбамида и нагревают смесь до 85-95°С. Нагревание продолжают в течение часа, при этом происходит поликонденсация смеси. По завершению процесса нагревание прекращают, вводят 200 г 10% мелассной барды и 30 г щелочи для нейтрализации продукта. Как показано в табл.1 и 2 оптимальные составы предлагаемого, реагента выгодно отличаются от прототипа более высоким влиянием на фильтрационные показатели минерализованного бурового раствора.