Установка для одержання злитків у виливницях з утепленням їх головної частини плазмовим потоком

Корисна модель відноситься до плазмової технології, і може бути використана в чорній і кольоровій металургії при виробництві злитків у виливницях. Відомо синхронно-трубна установка для отримання злитків металу [1], що містить портальну раму для ковша, металопровід з виливним отвором, розташованим під кутом 10°... 12° до горизонталі, виливниці, піддон, плити, привода обертання, привода підйому і внутрішнього холодильника, шарнірно сполученого через ковзаючу планшайбу з металопроводом. Аналог співпадає з пропонованою корисною моделлю тільки в тому, що є рама для прийому розливного ковша. До недоліків цієї установки слід віднести те, що вантажопідйомним краном потрібно кожного разу переносити ківш для заливки у виливницю, для якої також необхідно перед установкою на плити, що обертаються, використовува ти вантажопідйомний кран, що знижує використовування крана для інших технологічних операцій в сталеплавильному цеху, тобто, дана установка не дозволяє переміщати ківш для розливання металу у виливниці. Крім того, не розв'язується задача утеплення головної частини злитка у виливниці. Відома також установка проміжного ковша з поперечним пересуванням [2], що містить приводну каретку, що представляє собою раму з ложементами для ковша, розташованої біля залізничної колії, з можливістю його поперечного переміщення на розливному майданчику, під яким розташовані штовхачі складу візків з виливницями. Крім того, над проміжним ковшом знаходиться під час розливання основний ківш, що переноситься вантажопідйомним краном. Аналог співпадає з пропонованою корисною моделлю тільки в тому, що установка містить приводну каретку, що представляє собою раму з ложементами для ковша. До недоліків цієї установки слід віднести те, що не звільняється вантажопідйомний кран з основним ковшом при розливанні металу для виконання інших те хнологічних операцій в цеху і установка не має можливості переміщення уздовж залізничної колії, що приводить до використовування додаткових механізмів, а саме за допомогою штовхачів розташованих під розливним майданчиком. Крім того, не розв'язується задача утеплення головної частини злитка у виливниці. Відома також, вибрана як прототип, установка для отримання злитків у виливницях [3], що містить приводну каретку, що представляє собою раму з двома консолями і з механізмом переміщення ложементів для ковша на направляючих приводних балках, розміщених в направляючих пазах кожної з консолі і перпендикулярно напряму руху каретки. Прототип співпадає з пропонованою корисною моделлю з вищепереліченими ознаками. До недоліків цього прототипу слід віднести те, що установка дозволяє тільки розливати рідкий метал у виливниці, а це знижує продуктивність, оскільки потрібен додатковий пристрій для утеплення головної частини злитка плазмовим потоком плазмотронів, а наявність двох пристроїв, а саме, для розливання рідкого металу і утеплення головної частини злитка плазмовим потоком плазмотрона, збільшує габарити займаної площі і вимагає двох самостійних приводів на переміщення до головної частини злитків. Поставлена задача полягає в підвищенні продуктивності і зменшенні габаритів пристрою. Задача розв'язується тим, що рама каретки забезпечена додатковою консоллю також з приводною направляючою балкою, сполученою шарнірно з механізмом переміщення ложементів для ковша і каретка забезпечена механізмом переміщення плазмотронів, що являється плитою, закріпленою на центральній і додаткових балках, при цьому платформа з плазмотронами встановлена під плитою і силовий циліндр переміщення платформи розташований на плиті, крім того, на платформі встановлені направляючі штирі, а в плиті виконані у відповідь штирям отвори і також отвір для розміщення штока силового циліндра з плазмотронами. Конструкція установки зображена на Фіг.1-6: на Фіг.1 показаний головний вид установки; на Фіг.2 показаний вигляд А зверху на установку по Фіг.1; на Фіг.3 показана установка в збільшеному вигляді з Фіг.1; на Фіг.4 показаний розріз по Б-Б по Фіг.3; на Фіг.5 показаний розріз установки при піднятій платформі з плазмотронами по В-В по Фіг.3; на Фіг.6 показаний розріз установки при опущеній платформі з плазмотронами по В-В на Фіг.3. Установка для отримання злитків у виливницях з утепленням їх головної частини плазмовим потоком складається з приводної каретки 1, що є рамою 2 з трьома консолями 3, 4, 5, з механізмом переміщення 6 ложементів 7 для ковша розливного 8 і плазмотронів 9 в горизонтальному напрямі перпендикулярному напряму руху каретки 1 і з верхніми і нижніми приводними колесами 10, 11 розташованих навпроти консолей 3, 4 і 5 мають направляючі пази 12 для направляючих балок 13 і 14 плити 15 і для направляючих балок 14 і 16 з ложементами 7 для розливного ковша 8. На направляючій балці 14 встановлені плита 15 і ложементи 7 для ковша 8. Направляючі балки 13 і 16 є крайніми, а направляюча балка 14 - центральною. Направляючі балки 13, 14, 16 розташовано на роликах 17 що встановлені в направляючих пазах 12 консолей 3, 4 і 5 і пов'язано з механізмом переміщення 6 ложементів 7 для розливного ковша 8. Механізм переміщення 6 є приводом 18 у вигляді редуктора 19 і електродвигуна 20, систему шарнірно-підоймову 21 у вигляді тяги 22 шарнірно сполучених з направляючими балками 13, 14 і 16, двоплечих важелів 23, шатуна 24 і кривошипа 25 сполученого з приводом 18. Шатун 24 і кривошип 25 є шатунно-кривошипним механізмом. На валу 26 встановлені важелі 23 шарнірно закріплені на відповідних консолях 3, 4 і 5, забезпечуючи обертання одним приводом 18 механізму переміщення 6 ложементів 7 для розливного ковша 8 і плазмотронів 9. Одне з крайніх нижніх коліс 11 сполучене з приводом 27 пересування установки. На плиті 15 розташований силовий циліндр 28 переміщення платформи 29 з плазмотронами 9 у вертикальній площині до головної частини 30 злитка (не показаний) у виливниці 31 з рідким металом 32. Центральна 33 для подачі рідкого металу 32 одна на чотири виливниці 31, встановлених на піддоні 34 візка 35. Кількість плазмотронів 9 і кількість виливниць 31 на піддоні 34 однакова і дорівнює в даному випадку чотирьом. В плиті 15 виконані отвори 36 для направляючих штирів 37 платформи 29 і отвір 38 для штока 39 силового циліндра 28. Установка колесами 10 і 11 має можливість пересування відповідно по опорі 40 і монорейці 41, уподовж і біля залізничної колії 42, на якому встановлений один з візків 35 з піддонами 34 і з виливницями 31. Ківш 8 має випускний отвір 43 для випуску рідкого металу 32 послідовно в центрові 33, 44, 45 і 46 які встановлені на піддонах 34 візків 35, 47 і 48. Установка працює таким чином. Підйомним механізмом /не показаний/ розливний ківш 8 з рідким металом 32 опускається на направляючі балки 14 і 16 консолей 4 і 5 рами 2 каретки 1 між ложементами 7. Потім включається привід 27 обертання одного крайнього нижнього колеса 11, що дозволяє каретці 1 установки пересуватися на колесах 10 і 11, відповідно по опорі 40 і монорейці 41, до поєднання випускного отвору 43 ковша 8 з центровим 33, після цього подається рідкий метал 32, який через випускний отвір 43 в ковші 8, центрового 33, ливникову систему (не показана) в піддоні 34 поступає знизу в чотири виливниці 31, що встановлені на піддоні 34 візка 35, розташованого на залізничній колії 42. Після заповнення виливниць 31 рідким металом 32 каретка 1 установки з ковшом 8 переміщається до наступної центрової 44 для заповнення рідким металом 32 наступної партії виливниць 31. При подачі рідкого металу 32 в центрову 44 включають силовий циліндр 28 на плиті 15 на переміщення платформи 29 з плазмотронами 9 до головної частини 30 злитка (не показаний) у виливницях 31 центрової 33, при цьому направляючі штирі 37 платформи 29 переміщаються в отворах 36 плити 15, а шток 39 силового циліндра 28 переміщається в отворі 38 плити 15. Потім включаються в роботу плазмотрони 9 для утеплення головної частини 30 злитка у виливницях 31, що дозволяє поліпшити якість злитка і зменшити усадкову раковину (не показана) в головній частині 30 злитків у виливницях 31. Після закінчення операції заповнення виливниць 31 центрової 44 рідким металом 32 і утеплення у виливницях 31 центровій 33 головній частині 30 злитка, силовий циліндр 28 повертає платформу 29 з плазмотронами 9 в початкове положення і установка переміщається у бік центрової 45 до поєднання випускного отвору 43 ковша 8 з центровою 45 і процес заливки рідкого металу 32 і процес утеплення головної частини 30 злитка (не показаний) у виливницях 31 повторюється. Для більш точного попадання рідкого металу 32 з випускного отвору 43 ковша 8 в центрову 33, 44, 45 або 46 на піддонах 34 візків 35, 38 і 39, щоб не було розбризкування рідкого металу 32, направляючі балки 13, 14 і 16 в направляючих пазах 12 консолей 3, 4, 5 переміщаються на роликах 17 за допомогою приводу 18 у вигляді редуктора 19 і електродвигуна 20 механізму переміщення 6 ложементів 7 для розливного ковша 8 і плазмотронів 9 через шарнірно-підоймову систему 21 у вигляді тяги 22 шарнірно сполученою з направляючими балками 13, 14 і 16, двоплечих важелів 23, валу 26, сполучаючого важелі 23, шатуна 24 і кривошипа 25 сполученого з приводом 18. При цьому разом з направляючими балками 14 і 16 переміщається ківш 8 з рідким металом 32, а разом з направляючими балками 13 і 14 переміщається плита 15 і платформа 29 з плазмотронами 9 в напрямі перпендикулярному залізничній колії 42. Пропонована установка вирішує основну задачу в забезпеченні якісного розливання рідкого металу 32 з ковша 8 що не переноситься краном, який в цей час використовується в це ху для інших те хнологічних операцій. Дана установка вирішує також задачу утеплення головної частини 30 злитка у виливницях 31 плазмовим потоком плазмотронів 9, що дозволяє поліпшити якість злитка і зменшити усадкову раковину в головній частині 30 злитків у виливницях 31. Використовування пропонованої установки дозволить збільшити продуктивність і зменшити габарити установки, за рахунок того, що дана установка дозволяє сумістити виконання двох операцій, а саме, розлив рідкого металу 32 з розливного ковша 8 і утеплення головної частини 30 злитка у виливницях 31 плазмотронами 9. Список літератури. 1. Авторське свідоцтво СРСР №366923, кл. В22D9/00, 1970р. - аналог. 2. "Розливання сталі", М. И. Колосов і А. П. Кульбацкий, Державне науково-технічне видавництво літератури по чорній і кольоровій металургії, Москва, 1957р., стор. 47.48, малюнок 12. /"Установка проміжного ковша з поперечним пересуванням"/ - аналог. 3. Позитивне рішення по заявці №І 200509302 від 03.10.05р., В22D9/00 - прототип.