Установка для обробки головної частини зливка в виливниці

1. Установка для обробки головної частини зливка в виливниці, що включає піддон із сифонними проводками й установлені на ньому виливниці із надставкою додатку, центрову для заливки металу, металеву кришку з патрубком для виходу гарячих газів, яка відрізняється тим, що установка містить несучу конструкцію у вигляді стояків з горизонтальними консольними балками, виконаними на двох рівнях, на консольних балках нижнього рівня розміщена опорна плита з рейковим полотном, на якому встановлений самохідний колійний візок, поздовжня вісь якого паралельна рейковій колії состава з виливницями в місці розливу металу, при цьому на візку встановлені електричні шафи, силові трансформатори, компресор, насос, газоводяний пульт і пульт керування, а на боковому борту візка, з боку установки виливниць, закріплені стаціонарні колони з поперечками, віль C2 2 (11) 1 3 78468 4 заявл. 03.05.85, опубл. 15.08.87, Бюл. №30]. борту візка, з боку установки виливниць, закріплені Проте в процесі заливки та обігріву метал у стаціонарні колони з поперечками, вільні кінці яких виливниці буде окислятися продуктами, що утвопостачені роликами, установленими з можливістю рюються в процесі горіння палива, яке завантажупереміщення впродовж горизонтальної напрямної, ється в кільцеву порожнину, що впливає на власзакріпленої на нижній площині консольних балок тивості металу в процесі розливання, а також верхнього рівня, а на верхній площини балок верприводить до збільшення кількості неметалічних хнього рівня закріплений жолоб для води, довжина включень у зливку. якого задається максимальною величиною шляху Найбільш близьким по технічній сутності й допереміщення візка, при цьому стаціонарні колони сягаємому результату (прототип) прийнято припостачені притискною рамою, змонтованою в стрій для сифонного розливу сталі, що містить площині, нормальній до осей колон, і кінематичне піддон із сифонними проводками та установлені пов’язаною з приводом її фіксованого вертикальна ньому виливницю із прибутковою надставкою й ного переміщення, яка включає дві незалежні секцентрову для заливки металу, а також пакети з ції, розміщені в одній площині з рамою й установтеплоізолюючою і шлакоутворюючою сумішшю, лені з можливістю переміщення в горизонтальній згідно винаходу, пристрій постачений металевою площині, в кожній з яких у напрямних установлені кришкою з центральними отворами для виходу по дві футеровані водоохолоджувальні кришки з гарячих газів і просипання теплоізолюючої і шланаскрізним центральним отвором кожна, в якому коутворюючої суміші після прогоряння пакетів і встановлений плазмотрон непрямої дії, а жолоб ложементом для утримання пакетів, при цьому для води постачений кришкою з поздовжньою щіложемент виконаний у вигляді плоскої решітки з линою, в якій розміщені дугоподібні труби для завертикальними напрямними для фіксації пакетів, бору води і її зливання, механічно жорстко з’єднані кришка розміщена на верхньому торці прибуткової з колійним візком і гідравлічне пов’язані з насосом, надставки, а пакети з теплоізолюючою і шлакогазоводяним пультом, плазмотронами та з канаутворюючою сумішшю - на ложементі у вигляді лами охолодження кришки, при цьому кришка повертикальної стопи [А.С. СРСР №1585059, кл. 5 В стачена колектором, вхідні отвори якого виконані у 22 D 7/00, заявл. 18.05.88, опубл. Бюл. №30, вигляді наскрізних поздовжніх щілин, паралельних 1990]. бічним сторонам кришки, довжина яких обмежена Однак дана конструкція не дозволяє дотримудовжиною внутрішніх граней прибуткової надставвати постійних температурних умов формування ки, і закритих із зовнішньої сторони кришки загальзливка з початку і до кінця обробки та не забезпеним коробчастим кожухом з патрубками для вихочує високу щільність теплового потоку й тому не ду гарячих газів. підтримує головну частин у зливка в розплавленоКонструкція запропонованої установки дає му стані необхідний термін часу. Це приводить до можливість виконувати обробку головної частини того, що, застосовуючи відомий пристрій, неможзливків одночасно в чотирьох виливницях. Усталиво очікувати одержання заготовок високої якосновка обслуговується одним оператором, пульт ті, а розливання окремих сплавів, наприклад які керування якої розміщений на колійному візку. мають широкий інтервал кристалізації, здійснюваВізок має можливість переміщення по напрямних ти взагалі важко. рейках за допомогою індивідуального привода, В основу винаходу поставлено завдання вдоспаралельно рейковій колії нерухомого состава з коналення установки для обробки головної частивиливницями. На колійному візку також установни зливка в виливниці, шляхом одночасної плазлені електричні шафи для живлення плазмотронів, мової обробки декількох виливниць, що дозволяє силові трансформатори, компресор, насос, газорозширити технологічні можливості одержання водяний пульт. З боку установки виливниць на зливків при збільшенні коефіцієнта використання колійному візку консольне розміщена притискна установки, зменшити відхилення від заданих техрама з кришками, в яких установлені плазмотрони нологічних режимів і за рахунок цього поліпшити непрямої дії. Притискна рама кінематичне якість сталевого зливка та збільшити вихід придапов’язана з приводом її вертикального переміщентного металу. ня. Плазмотрони з’єднані з комунікаціями газо-, Поставлене завдання вирішується тим, що усводо- і електропостачання. тановка для обробки головної частини зливка в На нерухомій несучій конструкції на горизонвиливниці, що включає піддон із сифонними протальних балках закріплений жолоб для води, в водками й установлені на ньому виливниці з приякому між його кришкою й торцем бічної стінки бутковою надставкою, центрову для заливки меутворена поздовжня щілина, в якій установлені талу, металеву кришку з патрубком для виходу забірна й зливна дугоподібні труби з можливістю гарячих газів, відповідно до винаходу, установка переміщення уздовж щілини разом із колійним містить несучу конструкцію у вигляді стояків з говізком. Труби гідравлічне сполучені з водяним наризонтальними консольними балками, виконаними сосом і забезпечують роботу газоводяного пульта, на двох рівнях, на консольних балках нижнього плазмотронів, а також систем охолодження. рівня розміщена опорна плита з рейковим полотГази, що виділяються з рідкого металу, залуном, на якому встановлений самохідний колійний чаються рухомим газовим потоком і разом з ним візок, поздовжня вісь якого паралельна рейковій евакуюються в зовнішній простір через виконаний колії состава з виливницями в місці розливу метау кришці колектор, що включає наскрізні поздовжні лу, при цьому на візку встановлені електричні шащілини, закриті зверху коробчастим кожухом з вифи, силові трансформатори, компресор, насос, хідними патрубками. Відхідний через патрубки газ газоводяний пульт і пульт керування, а на боковім допалюють. 5 78468 6 Таким чином, установка перебуває в технолощодо прибуткової надставки 4 у горизонтальній гічній лінії розливання металу в виливниці й доплощині здійснюється оператором за допомогою зволяє скоротити час обробки рідкого металу в них регулювальних штанг 29. Кожна кришка 27 постаз одночасним поліпшенням структури й підвищенчена колектором 30, вхідні отвори якого виконані у ням фізичної щільності металу шляхом підтримки вигляді наскрізних поздовжніх щілин 31, паралепостійними значень питомого теплового потоку й льних бічним сторонам кришки, довжина яких обдинамічного напору плазмового струменя, а також межена довжиною внутрішніх граней прибуткової перемішування перегрітого металу в головній часнадставки 4 виливниці 2. Щілини 31 закриті із зовтині зливка й за рахунок цього збільшується вихід нішньої сторони кришки 27 загальним коробчастим придатного поза залежністю від довжини й площі кожухом 32 з патрубками 33 для виходу гарячих поперечного перерізу зливка, крім того, створюгазів. До плазмотронів 28 приєднана система елеються сприятливі умови експлуатації установки ктропневмопостачання й система водяного охолодля обслуговуючого персоналу. дження. Кришка 27 постачена каналами охолоСутність винаходу пояснюється кресленнями, дження 34 зі штуцерами 35 для подачі води й 36 – де на Фіг.1 представлена установка для обробки для відводу води. Дугоподібні труби 23 для забору головної частини зливка, вид збоку; води з жолоба 21 і її зливу гідравлічне пов’язані з на Фіг.2 - вид установки з боку состава з вилинасосом (на кресленні не показаний), газоводяним вницями; пультом 15, плазмотронами 28 та з каналами охона Фіг.3 - вид В Фіг.1, притискна рама; лодження 34 кришок 27. Привід 25 притискної рана Фіг.4 - розріз А-А Фіг.3. ми 24 включає електродвигун 37, колодкове гальПристрій для сифонного розливання сталі місмо 38 і редуктор 39, пов’язаний з валом 40, на тить багатомісний піддон 1 із установленими на якому жорстко встановлені привідні зірочки 41. ньому виливницями 2 і центрову 3 із сифонними Притискна рама 24 за допомогою втулочнопроводками. Виробничий цикл складання составу роликового ланцюга 42 пов’язана із приводом 25. закінчується установкою на виливниці прибуткових надставок 4. Розливання металу в підготовлені Установка працює в такий спосіб. виливниці здійснюється на розливній площадці. Виплавлену в сталеплавильному агрегаті Установка для обробки головної частини зливсталь випускають у розливний ківш. Після витримка в виливниці містить несучу конструкцію у вигляки металу в ковші, залежно від температури, ківш ді стояків 5 з горизонтальними консольними баліз металом направляють на розливання. Состав із ками, виконаними на двох рівнях. На консольних підготовленими виливницями подають у розливбалках 6 нижнього рівня розташована опорна плиний проліт сталеплавильного цеху, де й здійснюта 7 з рейковим полотном 8, установленим парають розливання сталі. Рідка сталь із ковша надхолельно рейковій колії 9 состава з виливницями 2 у дить у встановлену на піддон футеровану місці розливання металу. На рейках 8 установлезсередини центрову 3, а з неї по футерованим ний самохідний колійний візок 10 із приводом 11 каналам піддона 1 знизу в виливниці 2. Розливанйого переміщення. На колійному візку 10 встановня металу припиняють при рівні металу на 100лені електричні шафи 12, силові трансформатори 150мм нижче верхнього краю прибуткової надста13, компресор 14, насос, пульт керування (на кревки 4. Після заповнення рідким металом чотирьох сленні не показані) і газоводяний пульт 15. На бовиливниць і переміщення розливного ковша для ковім борту візка 10, з боку состава з виливницями заливання наступних виливниць, колійний візок 10, 2, установлені стаціонарні колони 16 із закріплекерований оператором, підводять до заповнених ними в їхній верхній частині поперечками 17, вільні виливниць і на прибуткові надставки чотирьох викінці яких постачені роликами 18, установленими з ливниць установлюють притискну раму 24 із кришможливістю переміщення впродовж горизонтальками 27 і плазмотронами 28 непрямої дії із систеної напрямної 19, закріпленої на нижній площині мами підведення електроживлення, консольних балок 20 верхнього рівня. На верхній плазмотвірного газу й води. Для цього включають площині балок 20 закріплений жолоб 21 для води, привід притискної рами. При включенні привода 25 довжина якого задається максимальною величипритискна рама 24 починає переміщатися вниз ною шляху переміщення колійного візка 10. Жолоб уздовж напрямних стаціонарних колон 16 і кришки 21 для води постачений кришкою 22 з поздовж27 опускаються на виливниці. Оператор за допоньою щілиною, у якій з можливістю переміщення могою регулювальних штанг 29 установлює кожну разом із колійним візком 10 розташовані дугоподікришку 27 з плазмотроном 28 співвісно з виливнибні труби 23, одна труба для забору води, а др уга цею 2. У плазмотронах збуджують дуговий розряд. для зливу. Стаціонарні колони 16 постачені притиПлазмовий струмінь нагріває метал головної часскною рамою 24, змонтованою в площині, норматини кожної виливниці, здійснюючи його перемільній до осей колон, і кінематичне пов’язаною із шування. У якості плазмотвірного газу використоприводом 25 з можливістю її фіксованого вертикавують суміш СН 4 і повітря. Відхідні з виливниці льного переміщення, а притискна рама 24 включає гази через наскрізні поздовжні щілини 31 надходві незалежні секції 26, розташовані в одній плодять у порожнину, утворену коробчастим кожухом щині з рамою й змонтовані з можливістю перемі32, а з неї через патрубки 33 виходять назовні та щення в горизонтальній площині, у кожній з яких у допалюються. напрямних установлені по дві футеровані водоПідтримка оптимальних енергетичних режимів охолоджувальні кришки 27 з наскрізним центральдозволяє встановлювати рівень величин питомого ним отвором кожна, в якому встановлений плазтеплового потоку й динамічного напору, необхідмотрон непрямої дії 28. Регулювання кришок 27 них для створення на глибині проникнення плаз 7 78468 8 мового струменя температури не нижче температехнологічні параметри плазмової обробки зливтури ліквідує, що відповідає необхідним технологіків, не порушуючи при цьому технологічний процес чним параметрам. розливання металу в виливниці. Після закінчення технологічної операції відПроцес формування зливків при оптимальних ключають плазмотрони 28, піднімають притискну енергетичних режимах, що задовольняють основраму 24, і колійний візок 10 переміщується слідом ним вимогам технології з використанням плазмоза сталерозливним ковшем для обробки наступних вого нагрівання, дозволяє знизити втрати металу, виливниць. Послідовність операції повторюється. підвищити засвоєння легуючи х елементів, істотно Запропонована установка дозволяє забезпечити поліпшити якість зливків. Комп’ютерна в ерстка Г. Паяльніков Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601