Спосіб контролю рівня шуму герметичного хладонового компресора

Изобретение относится к контролю качества сборки герметичных хладоновых компрессоров (далее – компрессоров), а более конкретно - к способам контроля шума компрессоров и может быть использовано для экспресс-контроля уровня шума компрессора после его сборки непосредственно на сборочном участке в условиях сильной сторонней акустической помехи. В качестве прототипа выбран способ вычисления корректированного уровня звуковой мощности [1] в заглушенной камере на окружающей компрессор в рабочем режиме измерительной воображаемой полусферической поверхности радиусом 1 м измеряют значения уровней звука в восьми точках, затем вычисляют корректированный уровень звуковой мощности по формуле: 1 d Lp = 10 lg[ å 100,1LI + 8 (1) 8 I=1 Время измерения уровней звука и вычисления корректированного уровня звуковой мощности по формуле (1) (без учета времени транспортирования компрессора в заглушенную камеру) составляет 3 мин. Применение этого способа контроля не позволяет увеличить надежность контроля за счет увеличения количества контролируемых компрессоров, так как это приводит к увеличению временных затрат на выпуск одного компрессора и снижает производительность сборки. Кроме того, для реализации способа необходимо оборудование заглушенной камеры с низким (порядка 20 дБА) уровнем собственных помех, специально приспособленной к поточной технологии производства компрессоров. Такие характеристики способа-прототипа ограничивают его применение для контроля уровня шума компрессора после его сборки на потоке. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать способ контроля уровня шума герметичного хладонового компрессора путем выбора контрольной точки на поверхности кожуха для измерения в ней виброускорения, что уменьшает длительность вычисления корректированного уровня звуковой мощности и в результате позволяет производить контроль всех- компрессоров непосредственно после их сборки на конвейере. Поставленная задача решается тем, что для определения корректированного уровня звуковой мощности согласно изобретению, предварительно перед проведением контроля на поверхности кожуха одного из компрессоров партии определяют контрольную точку, для которой коэффициент корреляции между корректированным уровнем виброускорения и корректированным уровнем звуковой мощности удовлетворяет соотношению 0,91 £ g £ 1 , затем в рабочем режиме компрессора в выбранной контрольной точке измеряют виброускорение Lв, значение корректированного уровня звуковой мощности определяют по формуле Lp = + r(Lb-) где - средний корректированный уровень звуковой мощности компрессоров из выборки; - выборочное среднее значение корректированных уровней виброускорения; r - коэффициент регрессии значений корректированных уровней виброускорений. В заявляемом способе используется измерение корректированного уровня виброускорения в одной точке на поверхности кожуха компрессора в рабочем режиме. Такое измерение свободно от влияния сторонних акустических полей и не требует специального заглушенного помещения. Алгоритм контроля состоит из двух этапов. Предварительный этап проводится один раз при запуске в производство компрессоров определенного типа. Выбор измерительной точки на поверхности кожуха компрессора осуществляется на предварительном этапе следующим образом: на поверхности выборки из ста компрессоров данного типа находят точку, для которой выборочный коэффициент корреляции между корректированным уровнем виброускорения и корректированным уровнем звуковой мощности, вычисленным в заглушенной камере, лежит в пределах 0,91 £ g £ 1 , причем точность вычисления корректированного уровня звуковой мощности будет тем выше, чем больше значение . В качестве меры точности при этом принято значение корректированного уровня звуковой мощности, полученное по способу - прототипу. Верхний предел для g определяется физически возможным значением коэффициента корреляции. Нижний предел получен экспериментально из условия, что приемлемая для завода-изготовителя компрессоров точность вычисления корректированного уровня звуковой мощности Должна быть не хуже 1 дБА для 95% компрессоров. Ограничение объема выборки также получено экспериментально и связано, во-первых, с необходимостью получения устойчивых выборочных характеристик, во-вторых, с тем, что приемлемая для компрессоростроительного завода длительность предварительного этапа не превышает 8 часов. После выбора измерительной точки на предварительном этапе рассчитывается выборочный коэффициент регрессии значений корректированного уровня виброускорения в выбранной ,точке на значения корректированного уровня звуковой мощности компрессоров, выборочное среднее корректированных уровней виброускорения икорректированных уровней звуковой мощности компрессоров из выборки . На этапе собственно контроля уровня шума компрессора данного типа после его сборки измеряют корректированный уровень виброускорения Lb и вычисляют искомое значение корректированного уровня звуковой мощности компрессора согласно правилу (2). Способ осуществляется следующим образом. После сборки компрессора в одну и ту же точку поверхности кожуха компрессора в рабочем режиме оператор устанавливает пьезоэлектрический датчик виброускорения (например, Д4, закрепленный на постоянном магните). Электрический сигнал от датчика корректируют с помощью набора корректирующи х фильтров, логарифмируют эффективное значение этого сигнала. Таким образом получают корректирован-ный уровень виброускорения. Затем, проводят вычисление по формуле (2). Для реализации способа может использоваться серийный прибор для измерения шумов и вибраций типа ВШВ-003, шкала которого переградуирована в соответствии с формулой (2). Кроме того, предлагается параллельно использовать визуализацию корректированного уровня звуковой мощности с помощью цифрового индикатора и схему электронного сравнения с нормой корректированного уровня звуковой мощности. Заявляемый способ контроля шума, по сравнению с прототипом, позволяет уменьшить длительность вычисления корректированного уровня звуковой мощности одного компрессора до 10 сек. что дает возможность охватить контролем все компрессоры непосредственно после их сборки на конвейере, тем самым, увеличивая надежность контроля. Кроме того. способ не требует оборудования специальной заглушенной камеры, поэтому более технологичен. Эти преимущества позволяют эффективно использовать заявляемый способ для экспресс-контроля шума компрессора на этапе проверки качества его сборки непосредственно на конвейере, в условиях воздействия сильных сторонних акустических полей.