Стерилізатор озоновий низькотемпературний “озон сон-1″

Стерилізатор озоновий низькотемпературний, який містить генератор озону, стерилізаційну камеру, яка виконана у вигляді корпуса з кришкою та з полицями для укладання предметів, який відрізняється тим, що генератор озону містить планар 3 24146 однак застосування листового органічного скла при виготовленні корпусу потребує особливої технології і заходів безпеки при їх склеюванні, а також диктує форму корпусу у вигляді короба прямокутової форми, а форму кришки і полиць у вигляді плоских пластин. Використання полиць у вигляді пластин, виконаних з оргскла не дозволяє використовувати підвищену концентрацію озону, який створює свій хімічний вплив. Відбувається утворення мікротріщин в полицях і помутніння оргскла, пов'язаного з неможливістю створення вакууму, що створює незручності в експлуатації. Під час стерилізації можливі падіння предметів з полиць. Відбувається нерівномірна обробка скритих внутрішніх поверхонь, трубок і т і. В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення стерилізатора озонового низькотемпературного, в якому за рахунок зміни конструкції та матеріалу, досягається примусова циркуляція зволоженої озоно-кисневої суміші і зниженого тиску в стерилізаційній камері, за рахунок чого відбувається покращення якості стерилізації та довговічності інструментів. Поставлена задача вирішується в стерилізаторі озоновому низькотемпературному "Озон СОН1", який містить генератор озону, стерилізаційну камеру, яка виконана у вигляді корпуса з дверцятами та з полицями для укладання предметів, згідно з корисною моделлю, генератор озону містить планарну розрядну камеру з подвійним діелектричним бар'єром з пластинчатими тепловідводами для охолодження, стерилізатор додатково містить деструктор озону, виконаний з можливістю розкладу озону, невикористаної озоно-повітряної суміші, фільтр, виконаний з можливістю очистки атмосферного повітря, яке поступає, від бруду, стерилізаційна камера виконана з полірованої нержавіючої сталі і містить зволожувач, який розташований на дні камери у вигляді ванночки і виконаний з можливістю зволожування паром озоноповітряну суміш, полиці виконані у вигляді сітчастих лотків з полірованої нержавіючої сталі. Завдяки зволожуванню озоно-повітряної суміші паром відбувається більш ефективне знищення мікроорганізмів у вологому середовищі. Сітчасті полиці, які виконані у вигляді лотків, дозволяють зручно розмістити предмети для стерилізації і не заважати циркуляції озоно-повітряної суміші. За рахунок утворення зниженого тиску в стерилізаційній камері відбувається якісна обробка скритих і внутрішніх порожнин інструментарію. Додатково до вироблення озону під час проходження озоноповітряної суміші через генератор озону відбувається знищення бактерій і вірусів електричним високовольтним розрядом. Сутність корисної моделі пояснює Фіг., де зображена функціонально-структурна схема апарата. Стерилізатор озоновий містить спеціальний багатоступінчастий фільтр 1, для очистки атмосферного повітря від пилу та різних мікробіологічних забруднень, компресор 2 для нагнітання повітря в розрядну камеру 3, стерилізаційну камеру 4, яка виконана з полірованої нержавіючої сталі, об' 4 ємом 55,5 літрів, з дверцятами, що відчиняються, на озоностійких ущільнювачах, зволожувач 5 в стерилізаційній камері 4, який представляє собою ємність з нержавіючої сталі на силіконових, озоностійких ущільнювачах, ємністю близько 5мл, з електричним нагрівачем для випару води, убудованим у дно стерилізаційної камери 4, стерилізаційна камера 4 містить сітчасті лотки поліровані з нержавіючої сталі для завантаження інструментів, деструктор озону 6 для розкладання озону невикористаної озоно-повітряної суміші, вакуум насос 7 для відкачки озоно-повітряної суміші зі стерилізаційної камери 4. У стерилізаторі передбачені різні блокування й автоматичний контроль за ходом стерилізації, а також забезпечується електро- і вогнебезпека. Поки відбувається стерилізація, двері блокуються і її неможливо відчинити, не виключивши прилад, що запобігає попаданню озону в робочу зону. У будь-який час оператор може перервати цикл стерилізації. Пристрій, що заявляється, працює таким чином. Стерилізація має три цикли: перед стерилізаційна обробка, стерилізація, видалення з розкладанням на вбудованому дестр укторі озонокисневої суміші до концентрацій в ній озону нижче ПДК=0,1мг/м 3. Під час перед стерилізаційного циклу повітря в стерилізаційній камері заміщується озоноповітряною сумішшю.Очи щена озоно-повітряна суміш через спеціальні фільтри очищення 1 від пилу та мікробіологічних забруднень і бактерій з навколишнього середовища чистих медичних приміщень, нагнітається компресором у розрядну камеру 3 апарату. Очищений, стабілізований і відрегульований потік повітря через штуцер вхідного фланця розрядної камери 3 надходить у міжразрядний проміжок - зазор між двома електродами з подвійним бар'єром. Високовольтні електричні імпульси подаються на поверхню металізованих коаксиально встановлених один в інший і ізольованих друг від друга товщиною стінок двох кварцових тр убок різного діаметру чи кварцових пластин, з міжразрядним проміжком, через який проходить кисень повітря. При проходженні кисню між двома електродами через електричне поле високого потенціалу утворюється озоно-повітряна суміш, що через фланець зі штуцером наприкінці розрядної камери 3 виходить у газову систему стерилізаційної камери 4. Масова концентрація озону в стерилізаційній камері 4 залежить від конструкції розрядної камери 3, частоти та міцності, подаваної в розрядну камеру 3 напруги і витрати газового потоку. Газовий тракт апарата конструктивно виконаний таким чином, що потік кисню повітря, проходячи через розрядний проміжок між скляними електродами розрядної камери 3, у якій виробляється, озон, ніде не входить у контакт із металевими електродами і, відповідно, не відбувається перенос іонів і молекул металу електродів і їхні х окислів в озоноповітряну суміш при електричному розряді. Виходить подвійний бар'єр, при якому і повітря, і озоноповітряна суміш з температурою до 30°, що утворилася, безпосередньо з металом електродів не 5 24146 контактують. За ра хунок додаткового багатоступінчастого фільтра доочищення повітря 1 і конструкції розрядної камери 3 з подвійним бар'єром, гарантується чистота озоно-повітряної суміші. Отримана абсолютно чиста озоно-повітряна суміш нагнітається в стерилізаційну камеру 4. Для поліпшення циклу стерилізації, озоно-повітряна суміш воложиться паром, одержуваним у випарнику стерилізаційної камери 4 з раніше залитої дистильованої води і заповнює стерилізаційну камеру 4. За цикл стерилізації випарюється близько 2мл води. В процесі роботи апарата для поліпшення стерилізації внутрішніх і схованих порожнин інструментарію газова озона-повітряна суміш примусово циркулює і, створюючи негативний тиск, відкачується вакуум-насосом 7 через деструктор 6 у робочу зону. Після заповнення стерилізаційної камери озо Комп’ютерна в ерстка А. Крулевський 6 но-кисневою сумішшю, здійснюється стерилізаційний цикл. Після завершення циклу стерилізації відбувається заміщення озоно-повітряної суміші в стерилізаційній камері очищеним повітрям, яке закачують з робочої зони через спеціальний пристрій очистки від пилу, різних мікробіологічних забруднень і бактерій. По закінченні стерилізації озонатор виключається. При відсутності озону в стерилізаційній камері, несправності генератора озону чи високовольтного інвертора, порушень в роботі електричних систем або в мікропроцесорах процес стерилізації автоматично переривається, а прилад виключається. Таким чином, запропонований стерилізатор озоновий низькотемпературний "Озон Сон-1" дозволяє забезпечити стерилізацію високої якості. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601