Спосіб збагачення окисленої залізної руди

1. Спосіб збагачення окисленої залізної руди, який включає подрібнення вихідної руди, класифікацію подрібненого матеріалу на піски і тонкий продукт, стадіальне додрібнення пісків з виділенням у кожній стадії тонкого продукту та магнітну 3 24598 4 Завданням заявленої корисної моделі є вдосрешкодам - власними розмірами молекул. коналення способу збагачення окисленої залізної При використані ПАВ, який має рН=3-5 для руди за рахунок застосування у ви гляді аерозольтонкоздрібненних частинок знижується дзетаної обробки руди розчином поверхньо-активної потенціал силікатних мінералів, кварцу і сприяє їх речовини (ПАР), яка адсорбується на поверхнях флокуляції, що значно підвищує операції дешлаподрібненої руди знижує поверхневу енергію зермації і магнітного збагачення. на і сприяє зародженню пластичних сдвигів і деВ якості поверхньо-активної речовини, яка фектів при менших напругах, це дозволить збільефективно сприяє послабленню прочності кусків шити високу ступень розкриття рудних і нерудних рудної маси перед подрібненням, знижує дзетазерен та високу ефективність наступного збагапотенціал кварцевих зерен при рН=3-5 і флокулічення магнітної сепарації. рує нерудні частинки є розчин бішофіта - це мінеВизначена мета досягається тим, що спосіб ральні солі магнію, які складаються з відокремлеруди, який включає подрібнення вихідної руди, них груп Mg(H2O) 6Cl2, до того ж молекули Н 2О класифікацію подрібненого матеріалу на піски та оточують Mg по октаедру, а іони СІ примикають тонкий продукт, стадіальне доздрібнення пісків з зверху і знизу до меж октаедра. Бішофіт складавидаленням в кожній стадії тонкого продукту, та ється: Mg - 11,9%; Сl - 35,0%; Н2О - 53,1%. Він домагнітну сепарацію. бре розчиняється у воді. Відповідно корисної моделі руду перед подріВ результаті всього комплексу збагачувальнобненням обробляють аерозольно розчином повего переділу отримується високоякісний залізорудрхнево-активної речовини, який забезпечує зменний концентрат з масовою часткою заліза 65,8%. шення енергетичні витрати на подрібнення. Концентрат є вихідною сировиною для виробництДля забезпечення високого ефекту подрібненва окатишів. ня руди в якості поверхнево-активної речовини Приклад здійснення рекомендуемого способу. використовують реагент з водневим показником, Окислена залізна руда Кривбасу крупністю 25який дорівнює рН=3-5, що сприяє зниженню дзета0мм з масовою часткою заліза 36,0% подавалася потенціалу поверхні нерудних мінеральних часток на подрібнення з попередньою аерозольною обв процесі подрібнення і селективної їх флокуляції. робкою розчином бішофіта, а потім на класифікаВ якості поверхнево-активної речовини викоцію здрібненого матеріалу, стадіальне додрібненристовують розчин бішофиту з рН=3-5 у кількості ня пісків з виділенням у кожній стадії тонкого 320-400г/т руди. Наявність таких дефектів у стр укпродукту та його збагачення магнітною сепарацітурі рудних і нерудних мінеральних зерен суттєво єю. впливає на їх механічні властивості при подрібДослідження проводились за двома варіантаненні. Вплив дефектів структури, які розвиваються ми схем: базовий та рекомендуємий. Час здрібу процесі деформації кусків руди проявляється у нення за обома варіантами схем був однаковим. різкому зниженню їх міцності. Дефекти структури Результати порівняльних випробувань спосорудних і нерудни х мінералів - мікротріщини, які бів здрібнення і збагачення окисленої залізної руспочатку присутні в кусках руди, і які виникають в ди приведені у таблиці. процесі подрібнення, знижують їх міцність, полегВ результаті обробки отриманих результатів шують деформування та руйн ування. порівняльних випробувань збагачення окисленої При поступовому розвитку поверхневих мікрозалізної руди за базовим та рекомендуємим варіатріщін активні молекули ПАР проникають у їх устя нтами схем показує, що за рекомендуємим спосовнаслідок двомірної міграції-рухомості адсорбірубом при використанні поверхнево-активної речоємих молекул по адсорбіруючій їх поверхні. ПАР вини (розчин отцевої кислоти, барди) прагнуть покрити, всю розвиваючу у середині дезабезпечується приріст ефективності подальшого формуючого куска руди, доступн у їм поверхню збагачувального переділу з 45,3 (бардовий варірівномірним адсорбційним шаром. Рушійною сиант) до 45,8 (пропонуємий варіант). А використанлою при втягуванні у мікрощілині адсорбційних ня розчину бішофіту в якості поверхнево-активної шарів є викликане їх проникненням зниження поречовини перед подрібненням окисленої залізної верхневої енергії куска. При підході ПАР до устя руди сприяє приросту заліза в концентраті з 61,1% мікрощілині куска руди, утримані в ній молекули до 62,2% а ефективність збагачувального передікомпонентів, найбільш сильно адсорбовані тверлу збільшується з 45,3% до 47,3%. Одержаний дими поверхнями забігають вперед по обом повезалізорудний концентрат є основним компонентом рхням мікрощілини до самих вузьких місць, де їх для виробництва агломерату та окатишів. подальше проникнення обмежено стеричним пеТаблиця Порів няльні показники збагачення окисленої залізної руди за варіантами схем Крупність Технологічні показники збагачення Час Витрати рН здрібненого Ефектив ність Концентрат, % Хв ости, % Варіант тех- здріббішофіта, реаген- продукту, збагачення, Масов а Масов а нології нення, г/т та класу % Вихід частка Вилучення Вихід частка Вилучення хв . 0,074 мм заліза заліза 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Базов ий в а20 70 41,6 61,1 70,6 58,4 18,1 29,4 45,3 ріант 5 24598 6 Продов ження таблиці 1 Пропонуємий в аріант ПАРоцтова кислота Пропонуємий в аріант ПАРоцтова кислота Пропонуємий в аріант ПАРбарда 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 20 450 2 70 41,5 61,2 70,6 58,5 18,1 29,4 45,4 20 450 3 70 41,6 61,3 70,8 58,4 18,0 29,2 45,7 20 380 4 70 41,7 61,3 71,0 58,3 17,9 29,0 45,8 20 20 20 20 20 Пропонує мий в аріант бішофіт 2 350 350 350 350 350 2 3 4 5 6 70 75 80 85 85 18,0 17,7 17,4 17,3 17,4 29,2 28,7 28,1 28,1 28,3 45,7 46,4 47,3 47,3 47,2 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 18,0 18,0 17,9 17,8 17,7 17,7 17,6 17,5 17,4 17,3 17,3 17,4 29,1 29,1 29,0 28,9 28,6 28,7 28,6 28,4 28,2 28,1 28,1 28,2 45,5 45,6 45,9 46,0 46,3 46,4 46,6 46,9 47,1 47,3 47,3 47,1 Комп’ютерна в ерстка А. Крижанівський Оптимізація рН бішофіта 41,6 61,3 70,8 58,4 41,6 61,7 71,3 58,4 41,8 61,9 71,9 58,2 41,6 62,2 71,9 58,4 41,5 62,2 71,7 58,5 Оптимізація в итрат бішофіта 70 41,8 61,1 70,9 58,2 70 41,7 61,2 70,9 58,3 72 41,6 61,4 71,0 58,4 73 41,6 61,5 71,1 58,4 74 41,7 61,6 71,4 58,3 75 41,6 61,7 71,3 58,4 77 41,6 61,8 71,4 58,4 79 41,6 62,0 71,6 58,4 80 41,6 62,1 71,8 58,4 82 41,6 62,2 71,9 58,4 84 41,6 62,2 71,9 58,4 84 41,6 62,1 71,8 58,4 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601