Спосіб збагачення залізної руди

Винахід відноситься до збагачення корисних копалин, зокрема до гравітаційного збагачення окисленої залізної руди. Відомий спосіб розділення матеріалу на 2 фракції, при цьому матеріал що належить розділити, диспергується у потоці рідини сепаратора (див. Способ разделение материала на фракции. Trennver-fahren. Heft Manfred. Заявка 3615616. ФРГ. Заявл. 09.05.86. №3615616.7, надрук. 12.11.87. МКН В035/00). Недоліком відомого способу розділення матеріалу на фракції є: рідина у процесі збагачення не забезпечує селективність розділення матеріалу, особливо при наявності зростків, що значно ускладнює подальший спосіб переробки руди. Використання даного способу при збагаченні окисленої залізної руди не забезпечує високої ефективності рудопідготовки завдяки низькій селективності процесу розділення частинок за наявності зростків. Найбільш близьким пропонованому винаходу за технічною сутністю і позитивним ефектом, що отримується, є спосіб розділення тонкоподрібнених часток каситериту й кварцу (див. Вишневский Е.Н., Рудин В.А., Рябой В.И. "Об интенсификации процесу гравитационного обогащения тонкоизмельченных частиц" в кн. "Новые физические методы обогащения полезных ископаемых. Сборник научных трудов института Механобр". - Л.,1983. -С.58-62.). Відомий спосіб характеризується тим, що частинки руди перед збагаченням обробляються поверхньоактивними речовинами з диспергуючими властивостями. Застосування поверхньо-активних речовин базується на припущенні, що буде досягнута зміна властивостей часток завдяки наданню каситериту позитивного заряду та розклинювального ефекту для зростків. Недоліком даного способу є те, що поверхньо-активні речовини у більшій мірі діють на середовище розділення, а не на частки, що розділяються. Крім того, застосування поверхньо-активних речовин негативно впливає на навколишнє середовище. Завданням цього винаходу є вдосконалення способу збагачення окисленої залізної руди за рахунок її роздрібнювання та вологого грохотіння продуктів роздрібнення на грохоті водою, що завчасно підлягає анодній електрохімічній обробці з діафрагмою, це дозволить збільшити високий ступінь розкриття рудних та нерудних зерен та високу ефективність наступного збагачення на концентраційному столі. Визначена мета досягається тим, що у пропонованому способі збагачення окисленої залізної руди при вологому грохотінні руди здійснюється водою, яка піддана анодній обробці, що забезпечує високий ступінь розкриття рудних й нерудних зерен окисленої залізної руди. Анодна обробка води забезпечує додаткове розкриття рудних і нерудних зерен руди, що збагачуються, за рахунок розклинюючого ефекту руйнування на межах зрощення як рудних, так і нерудних мінералів, за умови одночасної низької в'язкості води. Спосіб реалізується наступним чином. Увесь комплекс збагачення окисленої залізної руди складається з послідовно з'єднаних апаратів: дробарки ДВГ-2, грохоту ГЖ-1, діафрагмового електролізера для обробки води, концентраційного столу СКО-22, зневоднюючого обладнання - спіральні класифікатори ІКСН-3. Спосіб збагачення окисленої залізної руди реалізується таким чином: вихідна руда крупністю 10-0мм з бункера подається живильником у дробарку, де відбувається роздрібнення рудної маси окисленої залізної руди з метою забезпечення розкриття рудних і нерудних мінеральних зерен. За умови вологого грохотіння використовується вода, яка оброблена у діафрагмовому електролізері. Використовуючи при вологому грохотінні аноліт, досягається основний ефект виміру фізико-хімічних властивостей рудних і нерудних мінералів, який обумовлений направленим регулюванням величини рН та іонним складом рідкої фази, що забезпечує завдяки низькій в'язкості додаткове розкриття мінеральних зерен. Крім того, використання аноліту при вологому грохотінні руди сприяє зміні окислювально-відновного потенціалу водної фази, це безпосередньо позитивно впливає на процес гравітаційного збагачення руди. У подальшому весь потік гідросуміші подається на збагачувальний апарат - концентраційний стіл. Продукти збагачення на концентраційному столі зневоднюються спіральним класифікатором. У результаті збагачення отримується високоякісний залізнорудний концентрат з масовою часткою кремнезему не більше 0,1% та аглоруда. Концентрат є вихідною сировиною для виготовлення феритів різного призначення. Приклад здійснення способу, що рекомендується. Окислена залізна руда підземного видобутку Кривбасу крупністю 10-0мм з масовою часткою заліза 62-63% і кремнезему до 3,0% має вкрапленість рудних зерен до 1,0мм. Коефіцієнт міцності рудних агрегатів за шкалою М.М. Протод'яконова складає від 7 до 10, а породних - від 12 до 17. Випробування проводилися за двома варіантами схем збагачення окисленої залізної руди: базовий (без електрохімічної обробки води) та пропонованим (з електрохімічною обробкою води). Результати порівняльних випробувань способів збагачення окисленої залізної руди за базовим і пропонованим варіантами схем приведені у табл. В результаті обробки даних варіантів збагачення окисленої залізної руди, що порівнювалися, (див. табл.) виявлено, що за пропонованим варіантом можливо отримувати високоякісний концентрат для виготовлення феритів. Таблиця Результати порівняльних випробувань збагачення окисленої залізної руди Кривбасу різними способами Масова Час Густидоля електро- на струСпосіб заліза у обробки, збагачення му, вихідхв. мА/см2 ній руді 1 2 3 4 Базовий 60,0 варіант Витрати води на грохотіння, м3/т Показники збагачення, % Концентрат Промпродукт Ефективність Масова ВилуМасова Вилуче- збагаВихід Вихід чення доля Fe чення доля Fe ння 5 6 7 0,8 60,0 67,5 8 9 67,5 40,0 10 11 12 48,8 32,5 18,8 Пропонований спосіб 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7.0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8.0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 Оптимізація густини струму 4,0 0,8 61,7 68,1 70,0 38,3 47,0 4,0 0,8 62,0 68,2 70,5 38,0 46,6 4,0 0,8 62,7 68,4 71,5 37,3 45,9 4,0 0,8 63,0 68,5 71,9 37,0 45,5 4,0 0,8 63,0 68,6 72,0 37,0 45,4 4,0 0,8 63,3 68,7 72,5 36,7 45,0 4,0 0,8 64,0 69,2 73,8 36,0 43,6 4,0 0,8 64,4 69,5 74,6 35,6 42,8 4.0 0,8 65,0 69,6 75,4 35,0 42,2 4,0 0,8 65,2 69,9 76,0 34,8 41,5 4,0 0,8 65,2 69,9 76,0 34,8 41,5 4,0 0,8 65,2 70,0 76,1 34,8 41,3 Оптимізація часу електрохімічної обробки води 1,0 0,8 62,0 69,0 71,3 38,0 45,3 2,0 0,8 63,0 69,1 72,6 37,0 44,5 3,0 0,8 63,8 69,1 73,5 36,2 44,0 4,0 0,8 64,0 69,2 73,8 36,0 43,6 5,0 0,8 65,0 69,7 75,5 35,0 42,0 6,0 0,8 65,1 69,8 75,7 34,9 41,7 7,0 0,8 65,1 69,9 75,8 34,9 41,5 8,0 0,8 65,2 70,0 76,1 34,8 41,3 9,0 0,8 65,1 69,9 75,8 34,9 41,5 10,0 0,8 65,1 69,9 75,8 34,9 41,5 30,0 29,5 28,5 28,1 28,0 27,5 26,2 25,4 25,6 24,0 24,0 23,9 20,8 21,2 21,9 22,3 22,6 22,9 24,5 25,5 26,0 26,9 26,9 27,1 28,7 27,4 26,5 26,2 24,5 24,3 24,2 23,9 24,2 24,2 23,2 23,9 24,2 24,5 26,3 26,6 26,9 27,2 26,9 26,9