Спосіб збагачення залізної руди

1 Спосіб збагачення залізної руди, що складається із дрібнення, грохочення продуктів дрібнення, який відрізняється тим, що дрібнення руди здійснюється у валкових дробарках з постійним зазором між валками, один з яких підтиснюють пружиною із силою, яка дорівнює МІЦНОСТІ зерен рудного мінералу, при цьому продукти дрібнення піддають сортуванню на грохоті із отворами сита, діаметр яких дорівнює 0,8-0,9 середнього вкраплення породоутворюючих мінералів 2 Спосіб збагачення окисної залізної руди по п 1, який відрізняється тим, що під час грохочення руду піддають зрошенню водою з кислотністю рН=5,5-6,0 Винахід відноситься до галузі збагачення корисних копалин і може бути використаний при одержанні суперконцентрату із окисної залізної руди Відомий спосіб переробки сульфідномагнетитових руд, при якому вихідну руду роздрібнюють, розділяють сухою магнітною сепарацією, здрібнюють, а вже потім послідовно збагачують мокрою магнітною сепарацією та флотацією (див А С СССР № 4319759 Способ переработки сульфидно-магнетитовых руд Опубл 15 08 91 Бюл №30) Недоліком відомого способу є те, що дрібнення, а тим більше здрібнення рудної маси відбувається не селективно, що значно ускладнює подальший спосіб переробки руди Застосування даного способу при збагаченні окисної залізної руди не забезпечує високі ефективності рудопідготовки через різну МІЦНІСТЬ рудних та породо- утворюючих мінеральних часток Найбільш близьким по технічній суті та досягаючому позитивному ефекту запропонованого винаходу є спосіб збагачення корисних копалин, який полягає у здрібненні струменем із гравітаційним, магнітним, електричним чи іншим методом збагачення з класифікацією крихкого компоненту (див А С СРСР №312623 Способ обогащения полезных ископаемых МПК) ВОЗВ 7/00, опубл 31 08 71 Бюл № 26) Недоліком даного способу є те, що у процесі здрібнення утворюються шлами не лише рудного, але и породоутворюючого мінералів, що значно ускладнює подальше збагачення Завдання цього винаходу є удосконалення способу збагачення окисної залізної руди за рахунок II дрібнення у валкових дробарках з постійним зазором між валками, та сортування продуктів дрібнення на грохоті із створами сита, які дорівнюють 0,8-0,9 середнього вкраплення породоутворюючих мінералів, що дозволяє підвищити якість концентрату і ефективність процесу розподілу рудо- та породоутворюючих мінеральних часток Поставлене завдання вирішується за рахунок того, що дрібнення здійснюють у валкових дроборках з постійним зазором між валками, один з яких піджатий пружиною з силою, яка дорівнює МІЦНОСТІ зерен рудного мінералу, при цьому продукти дрібнення піддають сортуванню на грохоті із отворами сита, діаметр яких дорівнює 0,8-0,9 середнього вкраплення породоутворюючих мінералів Для підвищення ефективності розкриття зерен грохотіння руди піддають зрушенню водою з кислотністю рН 5,5-6,0 Кислотність ВОДИ, яка нам потрібна, забезпечує додаткове розкриття рудних зерен за рахунок забезпечення розклинуючого ефекту руйнування за гранями спаяності як рудних, так і породоутворюючих мінералів Спосіб реалізують наступним чином Увесь комплекс складається із послідовно з'єднаних апаратів валкові дробарки із гладенькими валками ДВГ-2, грохоту ГЖ-1, концентраційного столу СКО-22 та зневоджуючого обладнання 1 о> о ю 50997 - двоспіральні класифікатори ІКСН-3 Спосіб збагачення окисної залізної руди реалізується слідуючим чином Руда крупністю 10-0мм, з бункера подається живильником у валкову дробарку, де відбувається дрібнення рудної маси окисної залізної руди Зазор між валками встановлюють в межах 0-1 мм Підтиснення пружин, яке стримує підняття рухового валка, регулюють таким чином, щоб валки забезпечували роздавлювання рудних зерен, а при потраплянні породоутворючих зерен (кварца) рухомий валок, долаючи пружність пружин, пересуваючись відносно нерухомого валка, збільшуючи відстань між валками У заключному етапі руда з включенням кварца проскакує крізь збільшену відстань між валками Дезштегрована руда після дрібнення надходить до грохоту з розбризкувачами Отвори сита у грохоті вибрані з урахуванням вкрапленості породоутворюючих мінералів (кварца) і становлять 0,8-0,9 середньої крупності породоутворюючих мінералів, для того, щоб забезпечити на грохоті розподіл за крупністю та одночасно - збагачення за рахунок того, що у продукті поверх решета будуть зосереджені зерна породоутворюючих мінералів спаяності як рудних, так і породоутворюючих мінералів, а також одночасне вимивання з рудних зерен та нейтралізація шкідливих окислів лужних металів Далі увесь потік гідросуміші прямує на збагачувальний апарат - концентраційний стіл Продукти збагачення зневоджуються спіральними класифікаторами У результаті збагачення ми опробуемо високоякісний концентрат з масовою часткою кремнезему до 0,1 та аглоруду Концентрат може бути лридатен для виготовлення ферментів різного призначення Приклад здійснення запропонованого способу Вихідною рудою візьмемо окисну залізну руду шахти "Гвардійська" Руда має 62-65% загального заліза Середня крупність породних зерен 0,8мм, масова частка у ВИХІДНІЙ руді кремнезему - до 3,0% Коефіцієнт МІЦНІСТЬ рудних агрегатів за шкалою М М Протод'яконова складає від 7 до 10, породних агрегатів - від 12 до 17 Досліди здійснювались за двома варіантами схем базовим та запропонованим За базовим варіантом дрібнення руди здійснювалося у щоковій дробарці, а мокре грохотіння продукту дрібнення запроваджувалось водою з рН від 7,0 д 6,0 Результати порівняльних ДОСЛІДІВ способів збагачення окисної залізної руди за базовим та запропонованим варіантами зведені у таблиці 1, При мокрому грохотінні застосування води, яка має рН від 5,5 до 6,0 забезпечує високу ефективність грохотіння, та крім того, при обробці руди на вібрацюнному грохоті водою з кислим середовищем забезпечується розклинення за гранями Таблиця 1 Результати порівняльних ДОСЛІДІВ за варіантами збагачення окисної залізної руди шахти "Гвардійська" Варіант збагачення руди Базовий Запропонований масова частка заліза вихідної руди 62,0 63,0 65,0 62,0 63,0 65,0 Крупність, мм вихідна дрібнена Показники збагачення, % концентрат аглоруда Середньо Максим Середньо Максим Вміст Вихід взважена кусок взважена кусок Fe 7,0 7,2 6,1 7,0 7,2 6,1 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 1,0 0,96 0,90 1,0 0,96 0,9 3,0 3,0 3,0 1,5 1,4 1,3 44,3 51,4 66,1 60,4 66,7 77,3 67,9 68,1 68,8 69,7 69,9 69,9 добування Вихід Вміст добуFe вання 48,6 55,6 69,9 68,0 33,3 83,1 55,7 48,6 33,9 39,6 74,0 22,7 57,3 57,6 57,6 50,1 49,2 48,3 51 44 ЗО 32 26 16 Таблиця 2 Результати порівняльних ДОСЛІДІВ за варіантами схеми по видаленню шкідливих домішок окислів лужних металів Варіант збагачення руди Базовий варіант Запропонований варіант з рН середовища 14,9 5,0 51 52 53 54 5,5 5,6 Na2O 1,2 1,2 12 12 12 12 12 12 12 Масова частка шкідливих домішок окислів лужних металів У ВИХІДНІ руді У концентраті К2О Na2O К2О 0,9 0,8 0,3 0,9 09 0,9 09 09 09 09 09 0,001 0 001 0,02 0,03 0 03 0 03 0,04 0,04 0,001 0001 0,02 0,02 0 02 0,02 0,02 0,02 50997 Продовження табл 2 Варіант збагачення руди Базовий варіант Запропонований варіант з рН середовища 57 58 5,9 6,0 61 6,2 63 6,4 Na2O 1,2 Масова частка шкідливих домішок окислів лужних металів У ВИХІДНІ руді У концентраті К2О Na2O К2О 0,9 0,8 0,3 12 12 12 12 12 12 12 12 09 09 09 09 09 09 09 09 У результаті обробки даних за порівняльними варіантами збагачення окисної залізної руди (див таблиці 1,2), встановлено, що за запропоно 0,04 0,05 0,06 0,07 0 096 0 098 0,099 0,1 0,04 0 04 0,05 0,06 0,09 0 095 01 0,1 ваним варіантом можна здобути високоякісний концентрат, який задовольняє вимогам порошкової металургії ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044)456-20 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71