Композиція для покриття

Изобретение относится к лакокрасочным покрытиям со специальными эксплуатационными характеристиками. Известна композиция для внутренней отделки, содержащая воду, наполнитель: связующее из синтетической смолы, в которую для предотвращения образования конденсата вводят до 10мас.% компонента, обладающего сильной водопоглощающей способностью: крахмал, поливиниловый спирт, полиакрилат, карбоксиметилцеллюлозу [1]. Недостатком этой композиции является то, что из-за использования в ней водорастворимых добавок в условиях длительного воздействия влаги она резко снижает свои адгезионные и декоративные свойства, обладает низкой водостойкостью. Используемые в ее составе добавки, снижающие образование конденсата, являются ценным техническим и пищевым сырьем. Наиболее близкой к композиции по изобретению является известная композиция для покрытия, включающая полидифенилдиметилсилоксан, политриметилсилоксисилоксан, кремнеземный наполнитель и органический растворитель [2]. Недостатком этой композиции являются невысокие термостойкость и адгезионнная прочность покрытия на ее основе при повышенных температурах, а также то, что эта композиция не обладает свойствами, предотвращающими образование конденсата на поверхности покрытия. В основу заявляемого изобретения поставлена задача создания композиции для покрытия, обладающего высокими термостойкостью и адгезионной прочностью при повышенных температурах, а также придание свойств, предотвращающих образование конденсата на поверхности покрытия за счет значительной водопоглощающей способности выбранного в качестве добавки техногенного кремнезема, который перед введением в композицию подвергают термообработке, кроме того, эта добавка снижает внутренние напряжения в покрытии (релаксирует его). Эта задача решается тем, что композиция для покрытия, включающая раствор в органическом растворителе полиорганосилоксановой смолы и кремнеземный наполнитель, согласно настоящему изобретению, в качестве раствора в органическом растворителе полиорганосилоксановой смолы содержит 33% раствор в толуоле полиметилсилоксановой смолы, в качестве кремнеземного наполнителя - бой строительной керамики с дисперсностью 10 - 100мкм и дополнительно содержит тетраэтоксисилан, 0,1N водный раствор гидросульфата натрия, обожженный технологичный кремнегель и моноэтиловый эфир диэтиленгликоля при следующем соотношении компонентов, мас.%: 33% раствор в толуоле полиметилсилоксановой смолы 5,0 - 13,0 Бой строительной керамики с дисперсностью 10 - 100мкм 29,0 - 31,0 Тетраэтоксисилан 18,0 - 32,0 0,1N водный раствор гидросульфата натрия 2,7 - 4,8 Обожженный техногенный кремнегель 6,0 - 14,0 Моноэтиловый эфир диэтиленгликоля Остальное В качестве 33% раствора полиметилсилоксановой смолы в толуоле используют лак КО-554 (ТУ 6 - 02 - 553 75), тетраэтоксисилан (ТУ 6 - 02 - 708 - 76), которые выпускаются Запорожским заводом "Кремнийполимер", бой строительной керамики, выпускаемой по ГОСТ 530 - 80, техногенный кремнегель образуется как отход при производстве связующи х для покрытий, например, из связующего состава, мас.%: этилсиликат - 50,0; вода - 6,0; соляная кислота - 0,4; уксусная кислота - 0,2; растворитель - остальное, при его огеливании при истечении срока хранения, либо в результате нарушения условий использования и хранения до настоящего времени не находящий практического применения и загрязняющий окружающую среду. Композицию готовят следующим образом. Смешивают расчетное количество гидросульфата натрия и органического растворителя, затем при постоянном перемешивании приливают тетраэтоксисилан и перемешивание продолжают до окончания экзотермической реакции. Для полного прохождения реакции смесь оставляют в закрытой таре на 24ч, после чего приливают раствор полиметилсилоксановой смолы и дополнительно перемешивают в течение 20мин. Предварительно высушенный при 120 ± 5°C в течение 2ч и обожженный при 400 ± 5°C в течение 1ч техногенный кремнегель в расчетном количестве вводят совместно с боем строительной керамики дисперсностью 10 - 100мкм в жидкую часть непосредственно перед применением. В качестве объекта обработки берут строительный кирпич М-7. Нанесение композиции осуществляют кистью в один слой. Сушка естественная. Испытания выполняют через 24ч после нанесения по следующему режиму: предварительно высушенные при температуре 120 ± 5°C до постоянной массы образцы с покрытиями взвешивают с точностью до 0,0001г. Затем их в количестве 5шт. каждого состава на одно испытание помещают в гидростат, нагретый до температуры исследования (30, 60 и 100°C) и выдерживают в течение 1ч. По истечении времени экспозиции образцы вынимают из гидростата и немедленно взвешивают. Время образования конденсата фиксируют секундомер методом экспертной оценки. Отсчет времени проводят с момента герметизации гидростата с образцами до образования конденсата в виде капель на всей поверхности. Наблюдение производят через прозрачную крышку гидростата. Увеличение массы оценивают как среднее из взвешиваний 5 образцов. Расчет производят по формуле где m y - увеличение массы, %; m 0 - масса образца с покрытием, высушенного при 120 ± 5°C до постоянной массы, m 1 - масса образца с покрытием после экспозиции в гидростате в течение 1ч. Испытания на термостойкость проводят по ГОСТ 11103 - 64. Число циклов на термостойкость равно количеству теплосмен при максимальной температуре 200°C. В табл.1 приведены примеры композиций; в табл.2 - примеры свойств. Как видно из табл.2 оптимальным по всем показателям является состав 3. По сравнению с прототипом он обладает следующими преимуществами: образование конденсата на образцах с известной композицией происходит через 0,03; 0,8 и 46мин соответственно температурам экспозиции 100; 60 и 30°C. При этих температурах и этом же времени экспозиции образование конденсата на образцах с покрытием из предлагаемой композиции не происходит; увеличение массы, характеризующее сорбционные свойства покрытий из предлагаемой композиции в 3 - 6 раз выше чем у известной; адгезия выше в 2 раза; термостойкость выше на 21%. Производство композиции не требует новых те хнологических решений и сложного аппаратурного обеспечения.