Спосіб одержання однорідного модифікованого лляного волокна

Спосіб отримання однорідного модифікованого лляного волокна, при якому низькосортне коротке лляне волокно піддають поетапному очищенню, укороченню та розволокненню шляхом його 3 25398 ваного лляного волокна, технологічні особливості якого забезпечили б можливість підвищення якості готового продукту по показникам, що забезпечують ефективність подальшої обробки. Це досягається тим, що в способі отримання однорідного модифікованого лляного волокна, при якому низькосортне коротке лляне волокно піддають поетапному очищенню, укороченню та розволокненню, шляхом його механічної обробки, що включає неодноразове чесання в поєднанні з проміжним розпушенням та змішуванням, механічна обробка короткого лляного волокна включає попереднє розпушення його на потоковій лінії перебробки короткого лляного волокна на льонопереробному устаткуванні та подальшу обробку його на бавовнопрядильному устатк уванні, що включає поетапне змішування та розпушування перед тіпанням і дворазове чесання в поєднанні з проміжним змішуванням, при цьому перше і друге чесання здійснюється на модернізованих чесальних машинах. Суттєвою відмінністю від прототипу є введення перед процесами чесання з проміжним змішуванням операцій очищення, розпушення та інтенсивного тіпання, що створює в поєднанні з 2-х разовим чесанням умови одержання однорідного модифікованого лляного волокна з заданими параметрами, тобто оптимальними для подальшої переробки у суміша х з натуральними та хімічними волокнами. Приклад конкретного використання. Низькосортне коротке лляне волокно №2 беруть з українських льонозаводів у кіпах масою 60кг. На живильний транспортер потокової лінії ПЛ-150-П1 (див. Фіг.) одночасно подаються 8кіп. Ця лінія використовується для підготовки волокна до тіпання та чесання. За допомогою потокової лінії ПЛ-150-П1 волокно розпушують і частково очищують, на ній відділяється 8,0-10,8% костриці і смітних домішок. За допомогою пневмотранспорту одержана волокниста суміш подається у змішувач безперервної дії СН-3У, який забезпечує постійне та рівномірне живлення машин агрегату волокном, а також перемішує компоненти і є резервною камерою. Із змішувача волокно поступає у бункер горизонтального розпушувача марки ГР-8. Тут розпушення здійснюється за допомогою ножового барабана, що швидко обертається і з великою силою б'є по затиснутому шару лляного волокна, вискубуючи з нього дрібні пучки. Ступінь очистки можна регулювати, змінюючи розведення між колосниками. При цьому відбувається виділення смітних домішок і часткове укорочення волокон. По ходу те хнологічного процесу від потокової лінії до тіпальної машини з волокнистої маси видаляється 5-9% смітних домішок. Середня довжина волокон зменшується на 6%. Частково очищена льоноволокниста суміш передається до тіпальної машини марки МТ, яка необхідна для завершення процесу розпушення волокнистого матеріалу .В результаті інтенсивного очищення та розпушення за допомогою робочих органів машин (кілків, ножів, голок) змінюються основні фізико-механічні показники лляного волокна з різних льонозаводів. В результаті процесу тіпання середня довжина 4 волокон зменшується становить відповідно 54,15 і 53,58мм, лінійна щільність волокна має показники 3,14 і 3,07 текс, а масова частка волокон прядомої групи (від 16 до 45мм) 34,89%, також зменшується відсоток засмічення 15,28 і 15,27%, вміст волокон довжиною понад 45мм після обробки на тіпальній машині зменшується і становить 58,96%, отже в результаті розпушення та очищення основні фізико-механічні показники волокна з різних льонозаводів частково вирівнюються. Під час тіпання відбувається поділ комплексного лляного волокна на більш дрібні волокна, їх довжина зменшується, а також формується полотно масою від 15 до 17кг. Вихід смітних домішок на тіпальній машині становить 13-20%, волокна вкорочуються на 4,0%. Треба зауважити, що після тіпання масова частка волокон довжиною понад 45мм зменшується на 25%. Лінійна щільність отриманого волокна знижується на 28-30%. Волокнистий матеріал являє собою пучки комплексних волокон, у яких ще зберігається сміття, вузлики волокон та дуже короткі волокна довжиною до 16мм. Ця волокниста маса, сформована у вигляді полотна, подається на першу лінію чесальних машин марки ЧМД-4У, де і здійснюється кардочесання. Саме на цій ділянці виробництва відбувається значне потоншення і укорочення волокон у волокнистому потоці за допомогою механічного впливу двох кардних поверхонь (СМПС і шляпкової голчастої гарнітури) на волокнистий матеріал, що знаходиться у вільному стані між цими поверхнями. Волокниста маса, одержана після переробки полотна на першій лінії чесальних машин ЧМД-4У - це модифіковане лляне волокно першого прочосу. В результаті процесів розпушення та очищення основні фізико-механічні показники волокна з різних льонозаводів значно вирівнюються. Аналіз експериментальних даних дозволяє зробити висновок, що в результаті прочісування відбувається подальша зміна фізикомеханічних показників льоноволокна середня довжина значно зменшується і становить 17,52 і 17,68мм. Лінійна щільність модифікованого лляного волокна становить 1,03-1,14текс. Масова частка волокон прядомої групи волокон (довжиною від 16 до 45мм) складає 64,54-56,72%. Показники засміченості значно знизилася 3,14-2,72%. Оскільки фізико-механічні показники модифікованого льоноволокна, отриманого після першого прочісування, не відповідають аналогічним показникам середньоволокнистої бавовни, необхідно здійснити друге прочісування Модифіковане лляне волокно першого прочосу за допомогою трубопроводу надходить у машину марки МСП-4У, де відбувається змішування волокна. Волокнистий матеріал у камері утворює настил, що спирається на рифлені барабани. Рівень заповнення камери змішувача регулюється автоматично. Пучки волокнистого матеріалу подрібнюються розпушувальним барабаном і подаються у вивідний патрубок, а потім у бункери другої лінії чесальних машин ЧМД-4У по пневмопроводу. Друге прочісування модифікованого лляного волокна дозволяє ще більш ретельно очистити волокнисту масу від смітних домішок і знизити вміст довгих волокон (довжиною понад 45мм). 5 25398 Дані проведених досліджень свідчать, що середня довжина лляного волокна становить 13,5414,62мм, а його лінійна щільність знаходиться в межах 0,46-0,43текс, масова частка волокон прядомої групи дорівнює 56,40-60,40%, але вміст костриці і смітних домішок становить 1,98-3,62%. З чесальних машин однорідне модифіковане лляне волокно пневматикою направлено у змішувальну машину МСП-4У, а завершує те хнологічний процес напівавтоматичний прес АРО-1, де його пресують у кіпи. Як показують дослідження в результаті обробки низькосортного короткого лляного волокна за запропонованою технологією одержано Комп’ютерна в ерстка C.Литв иненко 6 однорідне по заданим фізико-механічним показникам модифіковане лляне волокно, підготовлене для подальшої переробки у суміші з бавовною та хімічними волокнами. Таким чином, одержане в такий спосіб волокно може використовуватися як один із компонентів при створенні сумішей з натуральних та хімічних волокон, щоб збільшити випуск конкурентоспроможного і екологічно чистого асортименту продукції в текстильній промисловості, що і обумовлює його промислову здатність запропонованого способу модифікації низькосортної сировини для бавовнопрядильного виробництва. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601