Склад для приготування реагенту для обробки бурових розчинів

Склад для приготування реагенту для обробки бурових розчинів, що містить водорозчинний 3 акламіду і акрилату натрію типу "Праестол" і як луг - гідроксид натрію та додатково вміщує технічну воду, при цьому лігносульфат модифікований сухий технічний (ЛМК-СТ) використовують у межах 20,0-25,0мас.%, високомолекулярний сополімер акламіду і акрилату натрію типу "Праестол" - у межах 1,0-1,5мас.%, гідроксид натрію - 10,015,0мас.% і технічну воду решту [Декл.патент на корисну модель №8682, Е21В 21/00, С09К 7/00, Бюл. №8, 2005р.]. Проте і цей склад має високу собівартість, зумовлену кількісним вмістом різноманітних компонентів. Крім того, він не завжди забезпечує належну розчинність в пласті, а збереження в процесі буріння свердловини надлишкової концентрації твердої фази, не завжди забезпечує попередження закупорки пор пласта і відповідно покращення процесу нафтовіддачі останнього. В основу корисної моделі поставлена задача створення нового складу для приготування реагенту для обробки бурових розчинів, придатного для швидкісного буріння свердловин, шляхом підбору необхідних компонентів та визначення їх оптимального кількісного співвідношення у складі розширити асортимент реагентів для обробки бурових розчинів з низьким вмістом твердої фази (НВТФ) і з технологічними параметрами, котрі сприяють підвищенню швидкості буріння свердловин. Поставлена задача вирішується тим, в складі для приготування реагенту для обробки бурових розчинів, який містить водорозчинний полімер, луг та технічну воду, і в якому, як луг використовують гідроксид натрію, як водорозчинний полімер використовують суперпластифікатор "Поліпласт СП-1”(С-3) у вигляді суміші натрієвих солей поліметиленнафталінсульфокислот різноманітної молекулярної маси при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: суперпластифікатор "Поліпласт СП-1”(С-3) (сухий) - 18,0-22,0; гідроксид натрію - 8,0-12,5; вода технічна - решта. За рахунок сукупності ознак, а саме, що запропоновано використання саме зазначених компонентів із визначеним оптимальним інтервалом їх місткості, маємо необхідне і достатнє рішення для вирішення поставленої задачі. Водночас те, що як водорозчинний полімер використовують суперпластифікатор "Поліпласт СП-1”(С-3) у вигляді суміші натрієвих солей поліметиленнафталінсульфокислот різноманітної молекулярної маси, який застосовують в сухій формі у вигляді водорозчинного порошка коричневого кольору, взамін інших компонентів, а саме лігносульфату модифікованого сухого технічного (ЛМК-СТ) і високомолекулярного сополімеру акриламіду і акрилату натрію, типу "Праестол", котрий використовують у прототипі, забезпечується підвищена розчинність розчину у пласті і стабілізуюча дія реагенту при бурінні свердловин, внаслідок високих флокулюючих властивостей, а також запобігання диспергування частинок вибуреної породи, безконтрольне утворювання твердої фази в розчині і зміни в'язкості. Використання ж як лугу гідроксиду натрію зумовлює регулювання величини рН середовища. 27075 4 У той же час за рахунок запропонованого інтервалу вмісту компонентів, що вводяться до складу, стало можливим одержання реагенту, котрий здатний в процесі буріння свердловин підтримувати низьку концентрацію твердої фази, тобто надавати буровому розчину підвищених розчинних властивостей та параметрів, що властиві розчинам з НВТФ, і сприяють підвищенню швидкості буріння свердловин. Оптимальне співвідношення інтервалу місткості було отримано лабораторним шляхом та підтверджено експериментальними дослідженнями і пояснюється наступним: при зміні місткості одного із компонентів, що вводяться, в більшу або меншу сторону від наведеного інтервалу, склад реагенту не відповідає вимогам щодо здатності отримувати бурові розчини з НВТФ. Отже, вирішення поставленої задачі є комплексним: запропоновано новий хімічний реагент та приватний випадок його приготування, що дозволяє забезпечити розширення асортименту реагентів для обробки бурових розчинів з НВТФ і з параметрами, котрі сприяють підвищенню швидкості буріння свердловин. Запропонований склад для приготування реагентів обробки бурових розчинів готують так. Для виготовлення реагенту застосовують: Суперпластифікатор "Поліпласт СП-1”(С-3) (сухий) за ТУ5870-005-58042865-05; Гідроксид натрію (Натрій їдкий технічний) за ТУ 6-01-1306-85; Воду технічну із вмістом твердих частинок не більше 0,1г/дм3 при температурі 20-30°С. Приклад. Розчиняють розрахункову кількість Суперпластифікатора "Поліпласт СП-1”(С-3) (сухого) у воді технічній, перемішуючи упродовж 34-х годин. Потім за допомогою вагового дозатора додають розрахункову кількість гідроксиду натрію та перемішують до рівномірного розподілення компонентів у суміші. Підготовлений таким чином реагент має наступне співвідношення компонентів, мас. %: Склад реагенту за №1: Суперпластифікатор "Поліпласт СП-1" (С-3) (сухий) Гідроксид натрію Вода технічна Склад реагенту за №2: Суперпластифікатор "Поліпласт СП-1” (С-3) (сухий) Гідроксид натрію Вода технічна Склад реагенту за №3: Суперпластифікатор "Поліпласт СП-1” (С-3) (сухий) Гідроксид натрію Вода технічна 18,0 8,0 Решта 20,0 10,25,0 Решта 22,0 12,5 Решта 5 27075 6 Приготовлений склад реагенту за №№1, 2 і 3 затарюють в герметичну тару. Запропонований склад реагенту використовується у вигляді водного розчину, який готується на вузлах з приготування хімреагентів або безпосередньо на бурових за допомогою чотирьохкубової глиномішалки. Порівняльні дані із прототипом дозволяють зробити висновок про те, що запропонований реагент дає можливість приготувати буровий розчин з НВТФ та має необхідні технологічні параметри, котрі сприяють підвищенню швидкості буріння свердловин (див.табл.). Моделювання приготування та регулювання параметрів бурових розчинів проводилися в лабораторних умовах з застосуванням стандартного обладнання, а також автоклаву та фільтр-преса, котрі обумовлюють умови, подібні до реальних умов у свердловині - тиск до 1000 атмосфер та температуру до 160°С. У якості модельного бурового розчину використовували 2ий % водний розчин бентонітового глинопорошка. Дані досліджень, що наведені в таблиці, наведено за такими показниками: фільтрація при нормальних умовах (Фну), фільтрація при 160°С (Ф160), умовна в'язкість (Т), статична напруга зсуву (СНЗ), а також визначали кількість шламу, який внаслідок флокуляції випав в осад упродовж 10 хвилин після обробки (Ос.%). Таблиця. №№з/п 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Склад для обробки 2-ий% р-н глинопорошка №1+склад за прототипом, 16,0% №1+склад за прототипом, 16,3% №1+склад за прототипом, 16,5% №1+склад за прикладом 1, 18% №1+склад за прикладом 2, 20% №1+склад за прикладом 3, 22% Фн.у., см3 >40 5 4,5 4 4 3,5 3 Ф160, см3 >40 7 6 5 5 4,7 4,5 Т, сек. 30 59 51 63 24 26 28 СНЗ, мг/см3 20/35 65/74 42/57 57/79 60/82 65/85 70/90 Ос.% 0 40 42 45 22 25 28