Ваговимірювальна система

Ваговимірювальна система, що містить бункер і похилий вимірювальний лоток, зв'язаний шарнірним з'єднанням з тензорезистивним датчиком сили, стрічковий конвеєр з електроприводом, установлений під бункером, датчик швидкості руху стрічки, датчик температури, датчик розтягання стрічки, кінцеві 3 Недоліком цієї системи являється значний вплив сили тертя при русі сипкого матеріалу по поверхні лотка на точність дозування сипкого матеріалу через те, що в системі не враховується вологість матеріалу. В основу корисної моделі поставлено технічну задачу розробки ваговимірювальної системи шляхом введення додаткових елементів та нових зв'язків, що дають можливість підвищити точність вимірювання. Для досягнення визначеної мети у ваговимірювальну систему, що містить бункер і похилий вимірювальний лоток, зв'язаний шарнірним з'єднанням з тензорезистивним датчиком сили, стрічковий конвеєр з електроприводом, установлений під бункером, датчик швидкості руху стрічки, датчик температури, датчик розтягання стрічки, кінцеві вимикачі, закріплені на конвеєрі, аналогоцифровий перетворювач, які підключені до мікропроцесора, з'єднаного із блоком індикації, функціональною клавіатурою, адресним дешифратором, накопичувачем пам'яті, оперативним запам'ятовувальним пристроєм, регістром адреси, цифро-аналоговим перетворювачем, підключеним до електропривода й електровібратора, що розташований в бункері, а тензорезистивний датчик сили з'єднаний з аналого-цифровим перетворювачем, згідно з корисною моделлю додатково введені два тензорезистивних датчика сили та два аналогоцифрових перетворювача, датчик вологості матеріалу, що розташований в бункері, підключений до мікропроцесора, а вимірювальний лоток має прямокутну форму перерізу. Введення таких додаткових елементів як датчик вологості сипкого матеріалу, двох тензорезистивних датчиків сили та двох аналогоцифрових перетворювачів, а також зміна форми та конструкції вимірювального лотка дає можливість підвищити точність дозування сипкого матеріалу. На Фіг.1 зображено функціональну схему ваговимірювальної системи. Загальний вигляд системи та конструкція вимірювального лотка зображені на Фіг.2. Ваговимірювальна система складається з бункера 1 з дозованим компонентом, електровібратора 2, датчика 3 вологості матеріалу, що розташовані у бункері, встановленого під бункером стрічкового конвеєра 4 з електроприводом 5, датчика 6 швидкості руху стрічки конвеєра. Під конвеєром закріплено вимірювальний лоток 7, зв'язаний шарнірними з'єднанням з тензорезистивними датчиками сили 8, 9, 10, що підключені до аналого-цифрових перетворювачей 11, 12, 13, з'єднаних з мікропроцесором 14. Датчик 15 розтягання стрічки, кінцеві вимикачі 16, датчик швидкості руху стрічки конвеєра, які закріплені на конвеєрі, та датчик 17 температури підключені до мікропроцесора, з'єднаного з адресним дешифратором 18, накопичувачем пам'яті 19, оперативним запам'ятовувальним пристроєм 20, регістром 21 адреси, блоком 22 індикації та функціональною клавіатурою 23, цифро-аналоговим 27285 4 перетворювачем 24 підключеним до електропривода й електровібратора. Ваговимірювальна система працює наступним чином. Шихта з бункера 1 надходить на стрічковий конвеєр 4 потім на вимірювальний лоток 7. Надходження сипкого матеріалу на стрічковий конвеєр контролюється за допомогою кінцевих вимикачів 16, які розташовані над поверхнею стрічкового конвеєра 4. Якщо сипкий матеріал надходить у достатній кількості на стрічковий конвеєр 4, то кінцеві вимикачі 16 не спрацьовують, якщо в недостатній кількості, то вони спрацьовують. У випадку спрацювання кінцевих вимикачів 16 подається сигнал на мікропроцесор 14, з якого через цифро-аналоговий перетворювач 24 подається сигнал на електровібратор 2. Якщо надходження сипкого матеріалу не почалося, то мікропроцесор 14 видає сигнал на електропривід 5 стрічкового конвеєра 4 для його зупинки, а також на блок 22 індикації - сигнал аварійної зупинки стрічкового конвеєра 4. З конвеєра сипкий матеріал надходить на вимірювальний лоток 7. Сипкий матеріал, що рухається по вимірювальному лотку 7, впливає на тензорезистивні датчики 8, 9, 10 сили розтягування (ТДС). Сигнали з ТДС за допомогою аналого-цифрових перетворювачей 11, 12, 13 перетворюються на цифрові, та обробляються мікропроцесором 14. У даній системі використовується шарнірне кріплення всіх вузлів, вони дозволяють позбутися поперечних сил і моментів, що виникають у результаті температурного впливу та деформацій окремих деталей і вузлів монтажу. Для врахування впливу вологості сипкого матеріалу використовується датчик 4 вологості, сполучений безпосередньо з мікропроцесором 14. Якщо вологість матеріалу відрізняється від заданої, то мікропроцесор 14 сигналізує оператору про необхідність зміни кута нахилу вимірювального лотка 7. Для врахування впливу температури використовується мікроелектронний температурний датчик 17, сполучений безпосередньо з мікропроцесором. Кількість шихти, яка надходить на вимірювальний лоток 7, регулюється зміною швидкості руху стрічки конвеєра 4, для цього в системі використовується датчик 3 швидкості руху конвеєрної стрічки: - якщо витрата шихти недостатня, то мікропроцесор 14 видає сигнал на електропривід 5 конвеєра 4 для підвищення швидкості руху конвеєрної стрічки; - якщо витрата шихти перевищила задану, то мікропроцесор 14 видає сигнал на електропривід 5 конвеєра 4 для зменшення швидкості руху конвеєрної стрічки. Цей процес триває до тих пір, доки витрата матеріалу не буде згідно заданій величині. Застосування датчика вологості матеріалу, що розташований в бункері, двох аналого-цифрових перетворювачів, підключених до мікропроцесора, зміна форми та конструкції лотка, до якої 5 додатково введені два тензорезистивних датчика сили, з'єднаних з аналого-цифровими перетворювачами, дозволяє підвищити точність вимірювання ваговимірювальної системи та забезпечити високу точність дозування сипкого матеріалу. 27285 6