Спосіб виготовлення архітектурних профільних декоративних виробів

1. Спосіб виготовлення архітектурних профільних декоративних виробів, який включає нарізку заготівок з пінополістиролу, нарізку армуючого матеріалу, формування захисного покриття на поверхні заготівки з використанням армуючого матеріалу і зв'язуючого розчину і 3 27740 4 - сушка готового виробу. підготовки, збірки шаблонів і направляючих Недоліками даного способу є трудомісткий і поверхонь і заощадити велику кількість тривалий за часом процес виготовлення сировинних матеріалів. Додаткових операцій по архітектурно-будівельних виробів, за рахунок того, вирівнюванню не вимагається. За рахунок цього що для формування захисного покриття, під значно спростився і скоротився за часом процес конкретну деталь виготовляється площина для виготовлення архітектурних профільних виробів. кріплення заготівки і шаблон для вирівнювання Крім того, у зв'язку з високою густиною зв'язуючого розчину. Крім того, в способі по волокон склохолста, вірогідність розтріскування прототипу, товщина захисного шару складає 5поверхні готового виробу в процесі експлуатації, а 8мм, у результаті - невиправдана перевитрата саме, дія вітрових навантажень, перепадів сировини, включаючий 15% відходів, значна вага і температур, зведена до нуля. У зв'язку з більш підвищена вартість готового виробу. гидроскопічной поверхнею склохолста, В основу корисної моделі поставлено задачу зменшилася витрата суміші ґрунтовки при розробити спосіб виготовлення архітектурних подальшому фарбуванні на фасаді будівель. профільних декоративних виробів, в якому Завдяки використовуванню цементношляхом заміни армуючого матеріалу і полімерної клейової мастики і нанесення її застосування інших прийомів і операцій по шарами 0,8-1,5мм, товщина захисного шару формуванню захисного покриття, забезпечити склала 2,5-3,0мм, що привело до зменшення ваги зниження трудомісткості і скорочення часу готових виробів. Крім того, за рахунок зменшення обробки при збереженні високих фізикотовщини захисного шару, готові деталі зберігають механічних характеристик і експлуатаційних невелику площинну пластичність, що дає показників готових виробів. додаткові можливості при монтажі виробів. Поставлена задача вирішена в способі Технологічна схема заявленого способу виготовлення архітектурних профільних представлена на Фіг.1, де: декоративних виробів, включаючому нарізку 1 - профіль пінополістиролу; заготівок з пінополістиролу, нарізку армуючого 2 - шар нанесеного зв'язуючого розчину на матеріалу, формування захисного покриття на поверхню пінополістиролу; поверхні заготівки з використанням армуючого 3 - полотно склохолста; матеріалу і зв'язуючого розчину і сушку го тового 4 - додатковий шар зв'язуючого розчину. виробу, тим, що, відповідно до корисної моделі, Суть способу ви готовлення архітектурних що заявляється, як армуючий матеріал профільних декоративних виробів з використовують склохолст, а за хисне покриття пінополістиролу полягає в наступному. формують шляхом нанесення шару зв'язуючого Блок пінополістиролу укладають на верстат розчину на поверхню заготівки, укладання на для терморізки пінопластичних матеріалів. За нього армуючого матеріалу з одночасним допомогою операційної програми волосок вирівнюванням поверхні заготівки і нанесення розжарення вирізує з блоку заданий в программу додаткового шару зв'язуючого розчину, при цьому, профіль заготівки 1. На лицьову частину профілю як зв'язуючий розчин використовують цементнозаготівки 1 за допомогою компресора наносять полімерну клейову мастику. шар цементно-полімерного клейового розчину 2. У окремих випадках способу виготовлення Нарізаний точно за розміром обклеюваної зв'язуючий розчин наносять шаром 0,8-1,5мм. площини відрізок склохолста 3, утеплюють на Новизна корисної моделі полягає в тому, що лицьовій частині профілю заготівки 1 в розчин 2. як армуючий матеріал використовують склохолст, Після нанесення склохолста 3 здійснюють а захисне покриття формують шляхом нанесення витримку в сирому режимі, наносять додатковий шару зв'язуючого розчину на поверхню заготівки, шар 4 зв'язуючого розчину і здійснюють ще одну укладання на нього армуючого матеріалу з витримку в сирому режимі. Після чого заготівку одночасним вирівнюванням поверхні заготівки і сушать. Верстатом торцювання або іншим нанесення додаткового шару зв'язуючо го розчину. пристосуванням у заготівки обрізають торці, після Крім того, як зв'язуючий розчин використовують чого вона має вид готової архітектурної деталі і цементно-полімерну клейову мастику. Розчин готова до використовування. наносять шаром 0,8-1,5мм. Приклад конкретного виготовлення Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю архітектурної деталі «Карниз архітектурний ознак і технічним результатом полягає в прямий». наступному. На верстаті фігурної терморізки пінопласту Склохолст є рулонний матеріал з хаотично (ФтРП) за допомогою операційної програми розташованих моноволокон, що скріпляють вирізують заготівку карниза розміром 300´300 мм синтетичним зв'язуючим. Завдяки таким його з пінополістиролу густиною 35г/м 3. За допомогою властивостям, як хороша насичувальність, компресора вихідного тиску не менше 8кг, з стабільність за розмірами, довговічність, висока розпилювачем для розчинів високої густини, стійкість до розтягування, склохолст є ідеальною наносять на поверхню заготівки шар цементноосновою для використовування його в якості полімерної клейової мастики, що складається з армуючого матеріалу і нанесення на нього різних таких компонентів, мас. %: цемент - 11,0, гашене покриттів. Вирівнювання грубої поверхні, в вапно - 4,0, полівінілацетатний клей водостійкий способі, що заявляється, досягається завдяки 12,0, пластифікатор - 0,3, вода - 72,7. На жорстким властивостям склохолста, що дозволило распошивальном столі з рейсшиною здійснюють уникнути трудомістких, побічних процесів точний розкрій склохолста густиною 45м 2. Відрізок 5 27740 склохолста утоплюють в розчин на лицьовій поверхні профілю і одночасно виробляють вирівнювання поверхні заготівки. Після цього заготівку витримують в сирому режимі протягом 46 годин при температурі не менше +5°С і відносної вологості 80-90%, наносять додатковий лицьовий шар цементно-полімерної клейової мастики і здійснюють ще одну витримку в сирому режимі. Деталь сушать протягом 10 годин при температурі +20°С. Верстатом торцювання у заготівки обрізають торці, після чого вона має вид готового архітектурного карниза розміром 300´300´1000мм (Фіг.2). При цьому відходів майже немає, а процес прискорений у декілька разів. Виготовлені за способом, що заявляється, архітектурні вироби з пінополістиролу із захисним покриттям із склохолста мають легшу вагу і підвищені експлуатаційні характеристики. Трудовитрати на виготовлення виробів знижені в 2,1 раз в порівнянні з трудовитратами за відомою технологією, загальний час виготовлення скоротився в 2 рази, а вага готового виробу знизилася майже в 1,5 рази. Поверхнева рівність площин деталі склала 0,1/10мм. Спотворення площини - не більш 2/1000мм. Твердість поверхні по Брінеллю Р5, D75, d+ 15mm. Гідрофобність поверхні 90% (при цьому пінополістирол має майже нульове водопоглинання). Очікувана стійкість виробів в умовах середньої кліматичної полоси - не менше 20 років. Спосіб виготовлення архітектурних профільних виробів, що заявляється, розроблений і впроваджений у виробництво фірмою по виробництву архітектурного фасадного декору «Ательє Архітектурних Аксесуарів» (м. Одеса). 6