Спосіб одержання рідкої і газоподібної вуглекислоти з димових газів

Спосіб одержання рідкої і газоподібної вуглекислоти з димових газів, який включає 3 27876 4 під час їхньої регенерації продувають товарним з меншими енерговитратами на одиницю товарної двоокисом вуглецю при температурі продукції, з меншою трудомісткістю по навколишнього середовища до повного видалення обслуговуванню ліній по виробництву домішок не підданих адсорбції. Регенерацію вуглекислого газу, зі зменшенням витрат на силікагелю виконують шляхом продувки, відновлення абсорбенту та інши х суп утніх отриманим під час адсорбції, осушеним азотним речовин. газом [патент Росії №2206375 від 2002.05.08, Поставлене завдання вирішується створенням B01D53/027, С01В31/207]. способу, що включає очищення димових газів від Певним недоліком способу є потреба в механічних домішок, масла, окислів сірки, додаткових потужностях на осушку адсорбенту, сірководню і інших екологічно шкідливих газів, витрата газу на продувк у цеоліту, що в цілому осушк у газ у силікагелем, згідно корисної моделі, робить підвищення енерговитрат на одиницю проводять розділ його за допомогою мембранної товарної продукції. Значна також трудомісткість по технології на вуглекислий газ та іншу газову суміш, обслуговуванню технологічної лінії і потреба адсорбційне очищення вуглекислого газу заміни великої кількості адсорбенту. активованим вугіллям і його конденсацію, який За прототип приймаємо спосіб одержання являє собою готову товарну продукцію, яку вуглекислого газу з димових газів за допомогою відвантажують в балони та ємності. одноступінчастого моноетаноламінового Спосіб реалізується за допомогою очищення при атмосферному тиску. технологічного ланцюжка устаткування, що Конвертований газ надходить при 20-40°С у складається із двох компресорів, один із яких абсорбер, зрошуваний 15-20%-ним розчином МЕА ставиться спочатку те хнологічного ланцюжка (моноетаноламін). Тут концентрація СO2 у газі відразу після джерела димових газів або, знижується від 18-20 до 1-2,5%. Після наприклад, після газгольдера, а другий компресор, проходження відбійного шару насадки у верхній наприкінці технологічного ланцюжка перед блоком частині абсорбера і бризко уловлювача очи щений осушки і станцією наповнення балонів; блоку газ направляється в газгольдер і потім на попереднього очищення газу, мембранного блоку компресію. Насичений розчин МЕА, що містить поділу, адсорбера, блоку конденсації і пристрою, 0,4-0,5моль СO2/моль МЕА і нагрітий за рахунок за допомогою якого наповнюються балони теплоти абсорбції звичайно до 40-45°С, подається вуглекислим газом. Для порівняння річних витрат відцентровим насосом у кожухотр убчастий за основними показниками двох те хнологій теплообмінник, де нагрівається до 90-105°С, і «абсорбція-десорбція» і метод мембранного потім надходить у регенератор. Регенерація поділу візьмемо технологічні лінії з однаковою проводиться в апаратах з виносними продуктивністю 350кг/година вуглекислого газу. кип'ятильниками під тиском 0,167МПа. Так для абсорбційного методу сумарна споживана Регенерований розчин, що містить 0,15-0,23моль потужність технологічної лінії складе 320квт, СО2 на 1моль МЕА, при 115-120°С проходить між кількість нормо-годин для технічного трубний простір теплообмінників, потім надходить обслуговування лінії - 2096н/ч, для поповнення і у кожухотр убчастий холодильник, де відновлення абсорбенту 237тис.грн. прохолоджується водою до 25-40°С, і далі (моноетаноламін). Відповідно для мембранного подається на зрошення абсорберів. Парогазова методу поділу - 163квт, 20н/ч, 0грн. суміш, що виходить із регенераторів при 97-105°С, Таким чином, зазначений вище технічний надходить у конденсатор, де водяні пари результат, що досягається в процесі експлуатації конденсуються, а газ прохолоджується до 30-35°С. запропонованої корисної моделі, забезпечується Газ вихідний з конденсатора містить більше 99% ознаками, які відрізняють її від ознак у способах двоокису вуглецю. Скрубер - охолоджувач одержання вуглекислого газу, описаних згідно зрошується циркулюючим конденсатом, що відомого рівня техніки, зокрема в способі, проходить холодильник і далі подається насосом прийнятим за прототип. через другий холодильник на зрошення. На Фіг.1 показана схема технологічної лінії Конденсація парів можлива і у поверхневому реалізації запропонованого способу. конденсаторі. Частина конденсату у вигляді Технологічна лінія містить форкомпресор - 1, флегми відводиться на зрошення трьох верхніх блок попереднього очищення газу - 2, мембранний тарілок регенератора і абсорбера. Кількістю блок поділу - 3, компресор - 4, блок сушки подаваної флегми регулюється баланс у системі. силікагелем - 5, блок конденсації - 6 , пристрій для Часто флегму збирають у спеціальних ємностях і заповнення балонів та ємностей - 8. подають в усмоктувальну лінію насоса, що Спосіб здійснюють наступним чином: перекачує розчин у генератор [Семенова Т.А. Димовий газ відсмоктується із джерела Лейтес И.Л и др. Очистка те хнологических газов. димових газів або, наприклад, з газгольдера Москва. Издательство «Химия» 1977г.]. форкомпресором 1 і стискується до надлишкового Недоліками способу є більші енерговитрати на тиску, величина котрого визначається типом одиницю товарної продукції, більша трудомісткість застосовуваних мембран і який повинен в обслуговуванні лінії по виробництву продукту, відповідати максимально ефективному поділу наявність хімічно активних речовин, значні витрати вихідної газової суміші. на відновлення і поповнення абсорбенту та інших Потім димовий газ попадає в блок суп утніх речовин. попереднього очищення 2, де очищається від Задачею корисної моделі є створення механічних домішок, масла, окислів сірки, ефективного способу одержання вуглекислого газу сірководню та інших екологічно шкідливих газів, а 5 27876 також залежно від конструкції мембранного блоку і типу мембран може додатково осушуватися силікагелем 6. Пройшовши очищення і осушку, газ у мембранному блоці 3 розділяється на вуглекислий газ та іншу газову суміш, що виходить в атмосферу. Послідовно пройшовши мембранний блок, вуглекислий газ всмоктується компресором 4, тиск нагнітання котрого залежить від способу одержання рідкої вуглекислоти. Якщо скраплення газоподібної вуглекислоти йде по циклу високого тиску, то тиск нагнітання - 75кгс/см 2, по циклу середнього тиску 18-25кгс/см 2, по циклу низького тиску - 6-8 кгс/см 2. Після компресії вуглекислий газ попадає в блок 5 і після очищення направляється в блок конденсації 6, де і переходить у рідкий стан. Товарна продукція заповнюється в балони в пристрої для заповнення балонів 7. 6