Безформальдегідний склад для друкування пігментами текстильних матеріалів із целюлозних волокон

Безформальдегідний склад для друкування пігментами текстильних матеріалів із целюлозних волокон на основі органічного пігменту, зв'язуючого - водної дисперсії акрилового 3 27996 хімічної природи, а саме, акрилового співполімеру за типом термореактивних смол, що містить метилольні групи, які надають зв'язуючому нових властивостей - виконують роль промоторів адгезії та здатні до міжмолекулярного самозшивання. Це пояснює можливість виключення предконденсатів термореактивних смол з друкарських складів, оскількі дані метилольні групи сприяють формуванню щільної полімерної плівки на поверхні текстильного матеріалу в комплексі з акриловим загусником, який має добрі реологічні властивості та за хімічною природою є сумісним з полімером зв'язуючого. Текстильні зразки надруковані пігментним складом на основі нової марки акрилового зв'язуючого не містили формальдегіду, який визначався ацетилацетоновим методом. Вказані фактори роблять даний пігментний склад малокомпонентним, безформальдегідним та спроможним формувати полімерну плівку з поліпшеними властивостями щільну та еластичну. Даний факт в свою чергу забезпечує при друкуванні пігментами текстильних матеріалів із целюлозних волокон високу стійкість забарвлення до фізико-механічних дій та екологічну чистоту текстильної продукції вільної від формальдегіду. Склад готують у такий спосіб. Всі компоненти беруть відповідно до рецептури (таблиця). 4 температурі 80°С, термофіксують при 160-170°С протягом 3-х хвилин. Якість забарвлень оцінюють за показниками стійкості забарвлень до стирання згідно ГОСТ 9733.-83, інтенсивності забарвлень вимірюваній на приборі "Spekol-ІІ", жорсткості надрукованих зразків тканини згідно ГОСТ 1055075 та стійкості забарвлень до фізико-механічних дій відповідно до ГОСТ 9733.0-83÷9733.27-83. Отримані показники характеризують сухе, мокре тертя на рівні 4-5/5 балів, прання №4 за Держстандартом ГОСТ 9333.4-83 - 5/5 балів, м'який гриф надрукованого зразка -2794 мкН·см 2, але невисоку інтенсивність забарвлення - 6,0. Приклад 2 Для приготування складу по варіанту 2 (таблиця) беруть Текстайл в кількості 90г/кг при перемішуванні вводять його у воду і амоній гідроксидом (25%-вим) доводять суміш до рН=8-9. Додають до водного розчину зв'язуючого Текстайл при перемішуванні 20г/кг акрилового загусника. Останнім компонентом в друкарський склад вводять пігмент блакитний фталоцианіновий ТП в кількості 10г/кг. Друкування бавовняної тканини, термічну обробку та оцінку якості пігментного друкування здійснюють аналогічно прикладу 1. Отримані показники характеризують сухе, мокре тертя на рівні 4-5/5 балів, прання №4 за Держстандартом ГОСТ 9333.4-83 - 5/5 балів, м'який гриф надрукованого зразка -2830мкН·см 2 та інтенсивності забарвлення - 7,6. Приклад 3 Таблиця Для приготування складу по варіанту 3 Рецептура фарби для друкування пігментами (таблиця) беруть Текстайл в кількості 100г/кг при перемішуванні вводять його у воду і амоній гідроксидом (25%-вим) доводять суміш до рН=8-9. Концентрація компонентів, г/кг, за варіантами № п/п Найменування компонентів Додають до II водного розчину зв'язуючого Текстайл І III IV V при перемішуванні 20г/кг акрилового загусника. 1 Текстайл 80 90 100 120 140 Останнім компонентом в друкарський 40 склад 2 Пігмент 5 10 15 20 вводять пігмент блакитний фталоцианіновий ТП в 3 Акриловий загусник 20 20 20 20 20 кількості 15г/кг. Друкування бавовняної тканини, 4 Вода до 1кг термічну обробку та оцінку якості пігментного друкування здійснюють аналогічно прикладу 1. Водну дисперсію акрилового співполімеру за Отримані показники характеризують сухе, мокре типом термореактивних смол з групамитертя на рівні 4-5/5 балів, прання №4 запромоторами - Текстайл при перемішуванні Держстандартом ГОСТ 9333.4-83 - 5/5 балів, вводять у воду і амоній гідроксидом (25%-вим) м'який гриф надрукованого зразка - 2840мкН·см 2 доводять суміш до рН=8-9. Додають акриловий та інтенсивності забарвлення - 8,7. загусник при перемішуванні та пігмент. Друкують Приклад 4 по бавовняній тканині на машинах з плоскими або Для приготування складу по варіанту 4 круглими сітчастими шаблонами. Тканину після (таблиця) беруть Текстайл в кількості 120г/кг при друку за традиційною технологією висушують при перемішуванні вводять його у воду і амоній 80°С, проводять термічну обробку на протязі 3-х гідроксидом (25%-вим) доводять суміш до рН=8-9. хвилин при 160-170°С. Додають до водного розчину зв'язуючого Текстайл Приклад 1 при перемішуванні 20г/кг акрилового загусника. Для приготування складу по варіанту 1 Останнім компонентом в друкарський склад (таблиця) беруть Текстайл в кількості 80г/кг при вводять пігмент блакитний фталоцианіновий ТП в перемішуванні вводять його воду і амоній кількості 20г/кг. Друкування бавовняної тканини, гідроксидом (25%-вим) доводять суміш до рН=8-9. термічну обробку та оцінку якості пігментного Додають до водного розчину зв'язуючого Текстайл друкування здійснюють аналогічно прикладу 1. при перемішуванні 20г/кг акрилового загусника. Отримані показники характеризують прання №4 за Останнім компонентом в друкарський склад Держстандартом ГОСТ 9333.4-83 - 5/5 балів, гриф вводять пігмент блакитний фталоцианіновий ТП в надрукованого зразка - 2826мкН·см 2, інтенсивності кількості 5г/кг. На зразку бавовняної тканини арт. забарвлення - 9,4, сухе та мокре витирання - 4-5/5 4799/150 друкують пігментною фарбою. За балів. традиційною технологією зразок з нанесеною Приклад 5 фарбою для друкування висушують при 5 27996 Для приготування складу по варіанту 5 (таблиця) беруть Текстайл в кількості 140г/кг при перемішуванні вводять його у воду і амоній гідроксидом (25%-вим) доводять суміш до рН=8-9. Додають до водного розчину зв'язуючого Текстайл при перемішуванні 20г/кг акрилового загусника. Останнім компонентом в друкарський склад вводять пігмент блакитний фталоцианіновий ТП в кількості 40г/кг. Друкування бавовняної тканини, термічну обробку та оцінку якості пігментного друкування здійснюють аналогічно прикладу 1. Отримані показники характеризують прання №4 за Держстандартом ГОСТ 9333.4-83 - 5/4 бали, інтенсивність забарвлення - 9,9, більш жорсткий гриф надрукованого зразка - 2956мкН·см 2, сухе та мокре тертя на рівні 3-4/4 балів, що вказує на невисоку стійкість забарвлення до сухого та мокрого витирання. Встановлено, що на всіх зразках текстильних субстратів надрукованих за варіантами 1, 2, 3, 4, 5 відсутній формальдегід на тканині. Але саме у такому співвідношенні компонентів (приклади 2, 3 та 4) склад для пігментного друкування на текстильних матеріалах з целюлозних волокон забезпечує гарну інтенсивність забарвлень, високі показники стійкості забарвлень до фізикомеханічних дій, зокрема до мокрих обробок на рівні 4-5/5 балів та м'який гриф надрукованої тканини. Використання інших пігментних барвників в заявленій рецептурі, як показали дослідження, дають аналогічний результат показників якості забарвлення надрукованих тканин. Зменшення концентрації компонентів складу (варіант 1) зокрема до мокрих обробок на рівні 4-5/5 балів та м'який гриф надрукованої тканини. Використання інших пігментних барвників в заявленій рецептурі, як показали дослідження, дають аналогічний результат показників якості забарвлення надрукованих тканин. Зменшення концентрації компонентів складу (варіант 1) знижує інтенсивність забарвлення, а їх збільшення (варіант 5) не сприяє ефекту підвищення стійкості пігментних забарвлень до фізико-механічних впливів. Таким чином, запропонований склад є малокомпонентним, безформальдегідним, простим у приготуванні, забезпечує нескладну подальшу те хнологічну обробку надрукованих текстильних матеріалів і разом з тим дозволяє одержати екологічно чисту текстильну продукцію з високою стійкістю забарвлень до фізикомеханічних дій, зокрема до мокрих обробок на рівні 4-5/5 балів. При цьому знімається питання дефіциту вітчизняних зв'язуючи х для отримання якісного пігментного друку та вирішується проблема конкурентноздатності вітчизняної текстильної продукції за рахунок забезпечення екологічної чистоти текстилю. Все це обумовлює ефективне промислове використання запропонованого складу в умовах опоряджувальних фабрик текстильних підприємств і підприємств легкої промисловості. 6