Спосіб одержання амонізованого гранульованого суперфосфату

1. Спосіб одержання аммонізованого гранульованого суперфосфату, що містить в собі розложення фосфатної сировини сірчаною або фосфорною кислотою до одержання пульпи з наступною амонізацією, грануляцією, та сушінням продукту, відрізняючийся тим, що розложення фосфатної сировини проводять у присутності водорозчинної полімерної композиції, що вводиться у кількості 0,4-1% до маси пульпи. 2. Спосіб по п. 1 відрізняє ться тим, що у якості водорозчинної полімерної композиції використовують барду мелясну. (19) (21) 97084092 (22) 08.01.1998 (24) 16.10.2000 (33) UA (46) 16.10.2000, Бюл. № 5, 2000 р. (72) Лапін Евген Васильович, Заречений Володимир Григорович, Третяк Евген Володимирович, Воробьйова Інна Павлівна, Золотарьов Олексій Егорович, Карпович Едуард Олександрович, Сіліч Ганна Васильовна, Шабалін Валерій Іванович, Степаненко Михайло Дмитрович, Дудка Володимир Олексійович, Кондратенко Олексій Васильович, Холява Олексій Григорович, Голубов Олексій Григорович 28657 мелясної виконують функцією поверхнево-активних та в'яжучих речовин. Введенням на стадії розложення у пульпу барди мелясної у кількості 0,4-1% до маси пульпи, досягаємо зниження в'язкості пульпи за рахунок зменшення поверхневого натягнення, а це, у свою чергу, приводить до підвищення текучості продукту, виключаючи забивку тічки. Отже, наявність органічних зв'язуючих речовин у барді на стадії грануляції дозволяє покращити процес обкатки гранул за рахунок утворення мосткових зв'язків між окремими частками обкатуємого продукту, тим самим підвищити вихід товарної фракції до 80%. Зниження норми дозування барди мелясної менше 0,4% приводить до збільшення в'язкості та зменшення текучості пульпи, а також до пониження виходу товарної фракції при вологості пульпи менше 30%. Підвищення норми дозування більш 1% не робить суттєвого впливу на подальше зниження в'язкості пульпи та збільшення виходу товарної фракції. Спосіб здійснюється наступним чином: фосфатна сировина розкладається у реакторі сірчаною кислотою концентрації 71-75% H2SО4 зі співвідношенням маси подаваємої сірчаної кислоти (100% H2SО4) до маси фосфориту 0,85-0,91-1 при температурі 94-98°С при безперервному перемішуванні реакційної маси. Для підтримки густини пульпи на рівні 1,6-1,7 г/см 3 у реактор вводять зворотні стічні води амонізованого суперфосфату, куди попередньо введена розрахункова кількість барди мелясної (0,4-1%) для зниження в'язкості та підвищення текучості пульпи. Потім реакційну суміш перекачують у реакторнейтралізатор, куди подається аміак у вигляді аміачної води при співвідношенні Р2О5:NН3=1:(0,14-0,3). Процес взаємодії аміачної води з вільною кислотою протікає рівномірно по усьому об'єму пульпи без місцевих перенасичень і значних втрат аміаку. Наявність у п ульпі поверхнево-активних речовин водорозчинної полімерної композиції у кількості 0,4-1% дозволяє одержати однорідну за складом рухому п ульпу з вмістом вологи менше 30%, що дозволяє рівномірно розподілити її на поверхні центрів гранулювання у грануляторісушарці з утворенням добре обкатаних гранул високої міцності та високим виходом товарної фракції. Доцільність вибраних параметрів проілюстрована у таблиці. Приклад 1 1000 г фосфориту розложують сірчаною кислотою у кількості 910 г з одночасним введенням у процесі розчиненої у зворотній стоячій воді барди мелясної у кількості 10 г (0,4% до маси пульпи). Кількість зворотних стічних вод складає 700 г. Одержану пульпу у кількості 2584 г з вмістом води 30%, з в'язкістю 2,61 Спз, текучістю 0,383 1/Спз нейтралізують аміачною водою до співвідношення Р2О5:NН3=1:0,15. Нейтралізовану пульпу гранулюють і висушують у апараті БГС з одержанням 1800 г готового продукту з вмістом товарної фракції 80% і міцністю гранул 50 кгс/см 2. Приклад 2 Фосфатну сировину аналогічно прикладу 1 оброблюють сірчаною кислотою з одночасним введенням барди мелясної у кількості 18 г (0,7% до маси пульпи), розчиненої у 750 г зворотної стічної води. Одержану пульпу у кількості 2592 г з вмістом води 29,5%, з в'язкістю 2,44 Спз, текучістю 0,4898 1/Спз нейтралізують аміачною водою до співвідношення Р2О5:NН3=1:0,14. Нейтралізовану пульпу гранулюють і висушують у апараті БГС з одержанням 1810 г готового продукту з вмістом фракції 85% та міцністю гранул 85 кгс/см 2. Приклад 3 Фосфатну сировину аналогічно прикладу 1 оброблюють сірчаною кислотою з одночасним введенням барди мелясної у кількості 26 г (1% до маси пульпи), розчиненої у 750 г зворотної стічної води. Одержану пульпу у кількості 2650 г з вмістом води 29,5%, з в'язкістю 2,32 Спз, текучістю 0,431 1/Спз нейтралізують аміачною водою до співвідношення Р2О5:NН3=1:0,25. Нейтралізовану пульпу гранулюють і висушують у апараті БГС з одержанням 1817 г готового продукту з вмістом товарної фракції 80% і міцністю гранул 87 кгс/см 2. У таблиці наведені результати впливу кількості введеної водорозчинної полімерної композиції (барди мелясної) на стадію розложення фосфатної сировини сірчаною кислотою на зміну фізичних та хімічних властивостей пульпи і готового продукту. З одержаних даних прикладів конкретного виконання одержання амонізованого гранульованого суперфосфату пропонованим та відомим способами походить, що здійснення процесу по запропонованому способу дає можливість на стадії розложення фосфатної сировини сірчаною кислотою одержувати рухому п ульпу при низькій волозі 30% з високими транспортабельними властивостями, а після гранулювання та висушування - продукт з високою міцністю гранул та високим вмістом товарної фракції. Даний спосіб пройшов випробування на лабораторній установці. Одержані позитивні результати. Джерела інформації 1. М.Л. Чапелевецький, Е.Б. Брункус. С уперфосфа т. М.: Держхімвидав, 1958 р., с. 204-207. 2. Патент України А 2240 СІ С0581/06. 2 28657 Таблиця №№ пп. 1 2 3 4 5 6 7 8 Параметри способу Співвідношення фосфоритсірчана кислота Кількість введеної барди мелясної Волога у п ульпі, Н2О, % Співвідношення Р2О5:NH3 В'язкість пульпи, Спз Текучість пульпи, 1/Спз Статична міцність гранул, кгс/см 2 Вміст товарної фракції, % Показники по прототипу Параметри по запропонованому способу приклад приклад приклад приклад приклад 1:0,92 1:0,92 1:0,91 1:0,91 1:0,91 1:0,91 0,4 0,7 1,0 0,3 1,5 30 1:0,25 2,89 0,346 30 1:0,15 2,61 0,383 29,5 1:0,14 2,44 0,409 29,5 1:0,25 2,32 0,431 30 1:0,2 2,71 0,369 30 1:0,16 2,31 0,433 42 50 85 87 49 88 76 80 85 86 77 88 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 34 прим. Зам._______ __________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 __________________________________________________________ 3