Різець для обертального буріння

Різець для обертального буріння, що містить корпус з периферійно розташованими пір'ями, передні грані яких оснащені алмазно-твердосплавними пластинами (АТП), що складаються з циліндричної підложки і алмазного полікристалічного 29001 передньою гранню відповідного пера, причому вісі симетрії зносостійких калібруючих вставок розташовані вище середини лисок АТП. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак, що пропонується і технічними результатами, що досягаються при їх реалізації, полягає у наступному. Виконання АТП згідно винаходу і нове розташування зі зносостійких калібруючих вставок призведе до майже повного виключення сколювання ріжучих кромок АТП за рахунок плавного входження конічного алмазного робочого шару у контакт з породою і одночасного підтримання незмінним робочого діаметра різця для обертального буріння, що можливе лише за умови сумісної роботи периферійної ріжучої кромки (тобто лиски) із зносостійкими калібруючими вставками, вісі яких розташовані вище середини лисок АТП. Винахід пояснюється слідуючими кресленнями: фіг. 1 - вид спереду; фіг. 2 - вид збоку. Різець для обертального буріння (фіг. 1, 2) включає корпус 1 з периферійно розташованими пір'ями 2, передні грані яких оснащені алмазнотвердосплавними пластинами 3, що складаються з циліндричної підложки 4 і алмазного полікристалічного шару 5 з лисками 6. На боковій зовнішній поверхні кожного пера 2 встановлені зносостійкі калібруючи вставки 7. АТП 3 мають зрізану циліндрично-конічну форму, при цьому площини зрізу співпадають з лисками 6, що перетинають як циліндричну підложку 4, так і алмазний полікристалічний шар 5, що, у всякому разі, на частині поверхні по висоті має форму зрізаного конусу, менша основа якого співпадає з передньою гранню відпові дного пера 2. Вибір висоти зрізу має технологічні причини: якщо поверхня зрізаного конусу виконується при виготовленні пластини вона буде такою по всій висоті, але якщо ця поверхня отримується на різці з вже запаяною в ньому АТП, то поверхня зрізаного конусу може бути виконана лише на вільній поверхні, що виступає і звернена до вибою і стінки шпура. Вісі симетрії 8 зносостійких калібруючих вста вок 7 розташовані вище середини лисок 6 АТП 3. Робота різця для обертального буріння не відрізняється в цілому від відомих, здійснювалася на прикладі створення анкерного закріплення, при цьому проводилося буріння анкерних шпурів діаметром 28 мм, довжиною 2,2 м. В процесі буріння на різець передавалася осьова нагрузка 50 кН і обертальний момент, під дією яких АТП плавно занурюється у породу внаслідок зрізаної циліндрично-конічної форми, площина зрізу яких співпадає з площиною лисок 6, за рахунок зміщення вісі симетрії 8 калібруючих зносостійких вставок 7 периферійні ріжучі кромки при цьому будуть зношуватися рівномірно, тобто робочий діаметр буде підтримуватися внаслідок одночасного виконання всіх ознак незмінним. Це доводить, що ознаки сукупності, що пропонується нерозривно пов'язані між собою для досягнення вказаних вище те хнічних результатів. Таким чином забезпечується робота різця для обертального буріння без сколів ріжучих кромок АТП 3 і значно зменшується можливість заклинювання інструменту, внаслідок чого підвищується швидкість буріння (на 40-60%) і ефективність роботи в цілому. Фіг. 1 2 29001 Фіг. 2 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 34 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3