Магнітний барабанний сепаратор

Корисна модель доноситься до гірничо-збагачувального обладнання, а конкретно до обладнання магнітного збагачування, та може бути використаною в гірничо-збагачувальній галузі промисловості при збагачуванні магнітних руд із різними магнітними властивостями, Відомий магнітний сепаратор, включаючий немагнітний барабан, установлений у ванні з можливістю обертання на валу, розміщену в ньому магнітну систему, утримуючу магнітопровід із закріпленими на ньому рядами постійних магнітів із почережною полярністю полюсів, вантажний пристрій та пристрій для розвантажування магнітного і немагнітного продукту, а для регулювання величини напруженості магнітного поля між вантажним пристроєм та пристроєм для розвантажування немагнітного продукту сепаратор має установлений з можливістю повороту навколо осі барабана магнітний каркас у вигляді сектора, розміщений між магнітною системою та внутрішньою поверхнею барабана концентричне останньому, на якому закріплені прямокутні феромагнітні пластини, ширина яких та крок дорівнюють ширині та кроку магнітів. [А.с. СССР №1440546, кл. В03С1/10, 1988г.]. Але такий варіант регулювання шунтуванням магнітного потоку рекомендується при збагачуванні тільки сильномагнітних руд. Відомий магнітний сепаратор, включаючий вантажний короб, барабан, виконаний із немагнітного матеріалу та розміщений на валу з можливістю обертання, розміщену в барабані магнітну систему, яка складається із секторів, з'єднаних шарнірно, приймачів продуктів розділення, а для регулювання напруженості магнітного поля в робочій зоні один із секторів виконано із окремих ланок, кожна із яких з'єднана з валами за допомогою підіймача з незалежним приводом, а вантажний короб має приймальний лоток, вантажні вікна та відбійник. [А.с. СССР №84062, кл. В03С1/10, 1981г.]. Таке рішення рекомендується для збагачування тонко-здріблених сильномагнітних руд при регулюванні напруженості магнітного поля тільки в частині робочої зони. Найбільш близьким по сутності та призначенню являється магнітний сепаратор для збагачення руд із різними магнітними властивостями, включаючий барабан із розміщеною в ньому магнітною системою, ванну, футеровану жаром зносостійкої гуми, живильник, приймачі продуктів розділення, а для регулювання величини напруженості магнітного поля на поверхні барабана між зовнішньою поверхнею барабана та шаром гумової футеровки розміщено пружний елемент, з'єднаний із джерелом повітря. [А.с. СССР, №874192, кл. В03С1/10, 1981г. Прототип]. Недоліком такого рішення являються складність та недовговічність конструкції, неефективність використання напруженості магнітного поля. Пошуку нового рішення сприяє використання для заміни гуми нового зносостійкого покриття зовнішньої поверхні барабана та робочих поверхонь ванни складом за патентом [України №31313, кл. 6С09Д125/0,8, 5/0,8, 2000p.]. Мета розробки корисної моделі - створення варіанта конструкції сепаратора для збагачування руд із різними магнітними властивостями. Мета досягається розробкою сепаратора включаючого барабан із немагнітного матеріалу із зносостійким зовнішнім покриттям, установлений на валу з можливістю обертання, розміщену в ньому магнітну систему із постійних магнітів, ванну із зносостійким покриттям, живильник та приймачі продуктів розділення. Суттєва відмінність конструкції сепаратора полягає в тому, що магнітна система оснащується механізмами радіального переміщення відносно внутрішньої поверхні барабана та механізмом кутового повороту відносно вертикальної осі барабана. Шкали з показчиками переміщення системи при регулюванні винесені в зону обслуговування сепаратора. Привод обертання барабана сепаратора розміщується на ярмі магнітної системи та може бути винесеним із барабана сепаратора. Таке рішення розширює технологічні можливості для оптимізації процесу сепарації руд із різними магнітними властивостями регулюємим рівнем напруженості магнітного поля в робочій зоні сепаратора. На кресленнях фіг.1 та фіг.2 приведене зображення пропонуємого сепаратора в складі живильника 1, ванни 2, барабана 3 та розміщену в ньому магнітну систему 4, привод 5, механізми радіального переміщення системи 6 із шкалами 7, механізм кутового переміщення системи 8 із шкалою 9 та приймачі продуктів розділення концентрату 10 та немагнітних частинок 11. Технологічна підготовка сепаратора до роботи полягає в визначенні положення магнітної системи відносно внутрішньої поверхні барабана, позначеного на фіг.1 зазором a°, та кутом повороту системи e, при значеннях яких забезпечується оптимальне розділення переробляємої руди. Це положення може бути визначене в процесі роботи сепаратора, або за допомогою лабораторного сепаратора, а регулювання положения магнітних систем робочих сепараторів по визначених значенням зазору a° та кута e виконується механізмами з контролем по їх шкалам. При роботі сепаратора рудна пульпа із живильника 1 самопливом надходить в ванну 2. Під впливом магнітного поля магнітні частинки притягуються до зовнішньої поверхні барабана сепаратора 3 і транспортуються до приймача концентрату 10, а немагнітна частина пульпи відводиться через приймач 11. Передбачається після промислових випробувань та доробки використання рекомендуємого варіанта конструкції сепаратора на гірничо-збагачувальних комбінатах України.