Барабанний магнітний сепаратор

1. Барабанний магнітний сепаратор, який включає пристрій для верхньої подачі матеріалу вихідного живлення з живильним жолобом, корпус із розташованим у ньому барабаном з магнітною системою, оглядові люки, очищувач, ділильний 37834 Недоліками такої конструкції сепаратора є: подача матеріалу вихідного живлення на барабан, який має велику частоту обертів при роботі в інтенсивному режимі (для одержання природного віяла потоків матеріалу) до вертикальної осі барабана за ходом його обертання призводить до значного розльоту кусків, особливо тих, які мають низьку магнітну сприйнятливість (тобто порода). Ці куски зіштовхнувшись із передньою стінкою корпуса сепаратора змінюють свою траєкторію і за рахунок цього можуть потрапити до магнітного продукту та погіршити його якість. Віддалення передньої стінки для забезпечення збереження траєкторії польоту цих кусків веде до невиправданого збільшення габаритів та ваги сепаратора збільшення розльоту кусків з високою магнітною сприйнятливістю також негативно відображається на ефективності впливу на них магнітної системи: внаслідок збільшення до них відстані необхідно підвищувати напруженість магнітного поля магнітної системи, що пов'язано із значним збільшенням її вартості. Зменшення частоти обертів барабана для скорочення відстані розльоту кусків веде до порушення технологічного режиму сепарації та не дає можливості ведення процесу в інтенсивному режимі; невпорядкована подача матеріалу вихідного живлення безпосередньо на барабан у зоні дії магнітної системи призводить до притискання до барабану сильномагнітних часток та утримання ними за рахунок цього слабо- або немагнітних часток матеріалу, що спричиняє зміну траєкторії їх руху та сприяє їх занесенню при розподілі в магнітних продукт і, як наслідок, зниження його якості. В основу винаходу поставлено задачу удосконалення барабанного магнітного сепаратора шляхом розташування нижньої межі живильного жолоба за вертикальною віссю барабана за ходом його обертання з подачею матеріалу на барабан перед магнітною системою, а також розташування передньої стінки корпуса сепаратора за ходом обертання барабана від осі барабана на відстані, що не менша максимальної довжини розльоту немагнітних кусків продукту збагачення від поверхні барабану плюс половина діаметра барабана, що дає змогу вести сепарацію у високоінтенсивному режимі (при значній частоті обертів барабана) і здійснювати розділення матеріалу вихідного живлення із збереженням утвореного природного віяла потоків матеріалу, що забезпечує підвищення ефективності процесу сепарації, тобто покращується якість магнітного продукту при одночасному зменшенні вмісту магнітного матеріалу в "хвостах". Поставлене завдання вирішується за рахунок того, що барабанний магнітний сепаратор має завантажувальний пристрій для верхньої подачі матеріалу вихідного живлення з живильним жолобом, регулювальний пристрій положення живильного жолоба, корпус сепаратора, немагнітний барабан з розташованою всередині нього магнітною системою, оглядові люки, очищувач та рухомий ділильний пристрій. Згідно з винаходом, нижня межа живильного жолоба розташована за вертикальною віссю барабана за ходом його обертання з можливістю подачі матеріалу на барабан перед магнітною системою, а передня стінка корпуса сепаратора за ходом обертання барабана розташована від осі барабана на відстані, яка не менша від максимальної довжини розльоту немагнітних кусків продукту збагачення плюс половина діаметра барабана. Окрім цього, сепаратор відрізняється тим, що для впливу на траєкторію розльоту кусків матеріалу вихідного живлення, залежно від його властивостей, живильний жолоб може бути виконаний рухомим із можливістю регулювання його положення, а при необхідності поліпшення розпушення матеріалу вихідного живлення та впорядкованої його подачі більш тонким шаром живильний жолоб у своєму поздовжньому перерізі може мати параболічну форму. На малюнку (фіг.) зображений барабанний магнітний сепаратор (вид збоку). Він складається із завантажувального пристрою для верхньої подачі матеріалу вихідного живлення 1 з живильним жолобом 2, регулювального пристрою 3 положення живильного жолоба, корпуса 4, барабана 5 з розташованою всередині нього магнітною системою 6, оглядові люки 7, очищувач 8 та рухомий ділильний пристрій 9, Запропонований сепаратор працює так. Мілкоздрібнений матеріал вихідного живлення, який складається з кусків із різною магнітною сприйнятливістю (магнітні, слабомагнітні та немагнітні) крупністю до 50 мм через завантажувальний жолоб 2 самопливом подається на барабан 5, який обертається, за його вертикальною віссю перед магнітною системою 6, що знаходиться усередині барабана. Технологічний ефект, який досягається у новому сепараторі, пов'язаний з тим, що подача матеріалу вихідного живлення на барабан 5 за його вертикальною віссю за ходом обертання дає можливість зменшити розліт кусків та наблизити траєкторію їх руху на початковому етапі до магнітної системи 6 і підвищити таким чином ефективність впливу магнітного поля при розділенні часток залежно від їх магнітної сприйнятливості. Для вибору оптимальної траєкторії розльоту кусків матеріалу вихідного живлення залежно від його властивостей живильний жолоб 2 може бути виконаний рухомим. За допомогою регулювального пристрою 3 можна змінювати положення живильного жолоба 2 (тобто місце подачі матеріалу на барабан 5) і впливати на траєкторію розльоту кусків матеріалу, який сепарується. Подача матеріалу вихідного живлення перед магнітною системою 6 дає змогу зберегти його в розпушеному стані і не спричиняти змінення траєкторії руху немагнітних кусків їх притисканням притягнутими до барабану магнітними кусками. При необхідності поліпшення розпушення матеріалу вихідного живлення та впорядкованої його подачі більш тонким шаром живильний жолоб 2 у своєму поздовжньому перетині може мати параболічну форму, що сприяє досягненню ефекту зважуваності при подачі матеріалу на барабан 5. Після подачі матеріалу вихідного живлення на барабан 5 від під дією відцентрових сил скидається у робочу зону сепаратора, де під впливом магнітних, відцентрових та гравітаційних сил здійснюється його розділення з утворенням природного віяла потоків матеріалу: породні куски немагнітного матеріалу під дією відцентрових сил відкидаються далі у бік передньої стінки корпуса сепаратора 4, а магнітні куски під дією магнітного поля магнітної системи 6 залежно від їх магнітної 2 37834 продукти збагачення. При необхідності можливо виділення трьох продуктів: концентрату, промпродукту та "хвостів". Ділильний пристрій 9 виконаний рухомим, що дає можливість керувати поділом продуктів збагачення залежно від властивостей матеріалу вихідного живлення та необхідної якості магнітного продукту. Очищення поверхні барабану 5 від налиплого вологого матеріалу здійснюється очищувачем 8, а люки 7 використовуються для проведення профілактичних робіт та ремонту сепаратора. Запропонована конструкція барабанного магнітного сепаратора дозволяє значно підвищити технологічні показники сухого збагачення матеріалів. Як показали дослідження та дослідні випробування експериментального зразка сепаратора нової конструкції, при сухій магнітній сепарації магнетитових руд, порівняно з серійно випускаємим сепаратором 2ПБС-90/250 (виробництво заводу "Рудгірмаш" Росія), він забезпечує при однаковому питомому навантаженні підвищення виходу відвальних "хвостів" з 6-10 до 13-20%, приріст масової частки загального і магнітного заліза відповідно на 2-4 та 1,5-2% (абсолютних) при зменшенні вмісту магнітного заліза у "хвостах" з 4-5 до 3-3,5%. сприйнятливості змінюють свою траєкторію польоту ближче до поверхні барабана 5. Для забезпечення збереження траєкторії польоту утвореного природного віяла потоків матеріалу від моменту його утворення до розділення на продукти збагачення, передня стінка корпуса сепаратора 4 розташована на відстані, яка не менша від максимальної довжини розльоту немагнітних кусків. Це дає змогу уникнути зіткнення немагнітних (породних) кусків матеріалу, які мають найбільшу довжину розльоту, з передньою стінкою корпуса 4, зміни їх траєкторії та можливого попадання, до магнітного продукту (концентрату) та погіршення його якості. Ця відстань залежить від частоти обертання барабану, крупності матеріалу вихідного живлення, його магнітної сприйнятливості та питомої ваги і розраховується для конкретних умов застосування сепаратора за формулою: L³l+D, де l - максимальна довжина розльоту немагнітних продуктів збагачення від поверхні барабану в горизонтальній площині; D - діаметр барабана. Утворене природне віяло потоків матеріалу за допомогою ділильного пристрою 9 розділяється на магнітний (концентрат) та немагнітний ("хвости") Фіг. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3