Спосіб очистки промислових сірчанокислих вод від міді

Спосіб очистки промислових сірчанокислих вод від міді відновленням шляхом контакту стічних вод з металами, який відрізняється тим, що застосовують активізуючу добавку з відпрацьованих розчинів на основі хлориду міді при молярних співвідношеннях М(СuСl2):M(CuSO4), рівних 0,87...2,37. (19) (21) 98010104 (22) 08.01.1998 (24) 15.11.2000 (33) UA (46) 15.11.2000, Бюл. № 6, 2000 р. (72) Куркчі Усеін Мустафаєвич, Акулічев Юрій Федорович (73) КРИМСЬКИЙ ІНСТИТУТ ПРИРОДООХОРОННОГО ТА КУРОРТНОГО БУДІВНИЦТВА 30169 Молярне співвідношення: VCuCl2 19,6 * 159,5 = = 0,87 VCuSO4 134,5 * 26,83 міді, туди ж додавали відпрацьований розчин на основі хлориду міді, у кількості, що відповідала молярному співвідношенню 0,87-2,37. Досліди було проведено при кімнатній температурі та швидкості перемішування реакційної маси 200 об/хв. протягом 15-60 хвилин. Температура 17-39°С (підвищення температури процесу на залізних стружках відбувається з-за його термічності). По закінченню терміну процес завершували, та з отриманої реакційної маси фільтрацією витягали цементну мідь, яку промивали, сушили до сталої маси, фільтрат аналізували на наявність залишкової міді. У таблиці приведено результати дослідів. Приклад 1. У кислотостійкий реактор, місткістю 0,5 л було внесено 0,14 л розчину сульфата міді ( CCu2+ »75 г/л) та 0,01 л розчину хлориду міді Приклад 3. Аналогічно описаному вище в опису способа та в 1 і 2 прикладах у кислотостійкий реактор вносять 0,10 л розчину CuSО4 ( CCu2+ »75 г/л) і 0,03 л СuСl2 ( CCu2+ »250 г/л). Маса цементатора 15,00 г, маса металічної міді 15,00 г. Молярне співвідношення: VCuCl2 29,40 * 159,5 = = 1,13 VCuSO4 134,5 * 30,73 Приклад 4. Аналогічно описаному вище в опису способа та в 1, 2 і 3 прикладах у кислотостійкий реактор вносять 0,07 л розчину СuSО4 ( CCu2+ »75 г/л) і 0,04 л CuCl2 ( CCu2+ »250 г/л). Маса ( CCu2+ »250 г/л) та об'єм доведено до 0,25 л водою. цементатора 14,00 г, маса металічної міді 15,00 г. VCuCl2 40,20 * 159,5 = = 2,37 VCuSO4 134,5 * 20,10 Залізні стружки у якості цементатора додавались з розрахунку 110-115% від стехнометричної кількості по цементній міді: Fe0+Cu2®Cu0+Fe2+ C 2+ * 56 mFe = Cu * 250 = 1115 , 1000 * 63,5 m Fe практ»12 г Витягнення було проведено при кімнатній температурі та швидкості перемішування реакційної маси 200 об/хв. протягом 15-60 сек. За закінченням цього часу процес цементації було завершено, з отриманої реакційної маси фільтрацією відділяли цементну мідь, фільтрат було проаналізовано на утримання залишкової міді. Маса металічної міді після 60 хвилин була 12,8 г. Молярне співвідношення міді: CCuCl2 MCuSO4 VCuCl2 VCuSO4 = ´ = MCuCl2 CCuSO4 Приклад 5. Аналогічно описаному вище в опису способа та в 1, 2, 3 і 4 прикладах у кислотостійкий реактор вносять 0,045 л розчину CuSО4 ( CCu2+ »75 г/л) і 0,04 л CuCl2 ( CCu2+ »250 г/л). Маса цементатора 12,00 г, маса металічної міді 13,00 г. VCuCl2 39,20 * 159,5 = = 3,54 VCuSO4 134,5 * 13,13 Згідно результатам цих дослідів, приведених у таблиці при однаковій тривалості процесу цементації міді із сульфатних розчинів, яка складає 4560 хвилин, використання у якості активізуючої добавки відпрацьованих розчинів на основі хлориду міді у молярних співвідношеннях М(СuСl2):M(CuSO4)=0,87-2,37 забезпечує кількісне витягнення міді у цементний осад (приклади 2, 3, 4). У той же час, при тих же умовах показники у прототипа значно гірші (пункт 6). При витягненні міді з сульфатних розчинів добавка відпрацьованих розчинів з молярними співвідношеннями M(CuCl2):M(CuSО4), меншими ніж 0,87, знижує ступінь витягнення міді у цементний осад (приклад 1), а проведення цього процесу з співвідношенням, більшим за 2,37 не змінює оптимального витягнення міді, тому що вона повністю осаджується у цементний осад (приклад 5). 9,8 * 159,5 = 0,28 40,78 * 134,5 Приклад 2. Аналогічно описаному вище у кислотостійкий реактор вносять 0,09 л розчину сульфата міді ( C Cu2+ »75 г/л) на 0,02 л розчину хлориду = міді ( C Cu2+ »250 г/л) та об'єм доводять до 0,25 л водою. Маса цементатора 12,0 г; маса металічної міді 12,7 г. 2 30169 Таблиця Концентрація іонів міді у розчині, г/л № загальна CuSO4 1 2 3 50,58 46,43 60,13 40,78 26,83 30,73 активн. доб. CuCl2 9,8 19,6 29,4 4 60,30 20,10 5 52,33 6 40,60 Молярні співвідн. М(CuCl2)/ M(CuSO4) Змінення концентрації міді (г/л) у розчинах протягом часу Витягнення міді (%) у цементний осад протягом часу, хвил. 15 30 45 60 15 30 45 60 0,28 0,87 1,13 42,31 21,8 11,45 41,92 17,97 1,15 41,2 7,42 16,36 47,60 89,96 17,13 61,05 98,1 19,9 77,3 99,84 22,5 83,9 100 40,2 2,37 8,5 0,6 85,99 99,0 110,0 100 13,13 39,2 3,54 1,02 0,06 98,85 99,89 100,0 100 40,60 0,0 37,35 35,05 40,52 12,63 0,10 не обн. не обн. 32,9 32,16 8,01 15,2 19,2 20,8 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3