Пристрій для переробки гумових відходів

1. Пристрій для переробки гумових відходів, що містить тепловий реактор з корпусом циліндричної форми, який має робочу камеру, камеру завантаження гумових відходів, розміщену на вході до робочої камери, засіб відведення рідкої фази продукту піролізу і засіб вилучення твердої фази продукту піролізу, який розміщений на виході з робочої камери, та нагрівальний пристрій, який взаємодіє з реактором, причому 3 робочої камери виконаний суміжним з нагрівальним пристроєм [Деклараційний патент України на корисну модель №9040 кл. В29В17/00, опублікований 15.09.2005]. Недоліками відомого пристрою для переробки гумових відходів є недостатня продуктивність роботи, значні витрати енергоресурсів, недостатня кількість виходу чистого вуглецю, складність конструкції, значна металоємність. В основу корисної моделі поставлене завдання удосконалення пристрою для переробки гумових відходів, в якому виконання футеровки між корпусом реактора та робочою камерою, рух піролізного газу уздовж робочої камери забезпечують підвищення продуктивності пристрою, цим забезпечується зниження витрат енергоресурсів, підвищення кількості виходу чистого вуглецю, спрощення конструкції, зменшення металоємності. Поставлене завдання вирішується тим, що в пристрої для переробки гумових відходів, що містить тепловий реактор з корпусом циліндричної форми, який має робочу камеру, камеру завантаження гумових відходів, розміщену на вході у робочу камеру, засіб відведення рідкої фази продукту піролізу і засіб вилучення твердої фази продукту піролізу, який розміщений на виході з робочої камери та нагрівальний пристрій, що взаємодіє з реактором, причому засіб відведення рідкої фази продукту піролізу містить охолоджувач, конденсатор газоподібної фази і розподільник конденсату на газоподібну і рідку фази, згідно з корисною моделлю передбачені наступні відмінності: - між корпусом теплового реактора та робочою камерою виконана футеровка з вогнетривкого матеріалу; - рух піролізного газу відбувається уздовж робочої камери; - піролізний газ виходить з реактора, у верхній частині, разом з рідкою фазою продукту піролізу. Крім того, реактор встановлений в охолоджувачі з циркулюючою рідиною, вихід з камери завантаження гумових відходів постачений запірним механізмом, а на виході з реактора встановлена шиберна заслінка. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, де на Фіг. зображений загальний вигляд пристрою у вертикальному перетині корпусу реактора з робочою камерою. Пристрій для переробки гумових відходів містить тепловий реактор 1, який складається з корпуса 2, з встановленою в ньому робочою камерою 3, між корпусом 2 та камерою 3 виконана футеровка 4 з вогнетривкого матеріалу, на вході до робочої камери 3 встановлені камера 5 завантаження з кришкою 6 та - знизу камери 5 засувки 7 вивантаження, у верхній частині реактора 1, де утворюється газова камера, встановлений димосос 8 виведення піролізного газу та рідкої фази продукту піролізу, знизу тепловий реактор 1 встановлений в водяній ванні 9 з циркулюючою в ній рідиною, під реактором 1 встановлена шиберна заслінка 10, яка перекриває вихід до ємності 11 вилучення твердої фази 30343 4 продукту піролізу, звідки він надходить до приймального бункера 12 вуглецю та металу, біля виходу з реактора 1 встановлені газовий пальник 13 розпалювання реактора 1 та газовий пальник 14 оборотного піролізного газу, шиберна заслінка 10 рухається за допомогою електроприводу 15, в ємності 11 встановлений патрубок 16 відведення газу під час завантаження реактора 1 та встановлене оглядове віконце 17, в реакторі 1 встановлені датчик 18 контролю температури піролізу, та датчик 19 нагріву реактора. Пристрій працює наступним чином. Попередньо подрібнена сировина із гумових відходів завантажується в камеру завантаження, при цьому засувка завантаження 7 камери 5 повинна бути закритою, після заповнення камери 5, її закривають кришкою 6, відкривають засувку 7 (для запобігання попадання кисню з повітря у робочу камеру 3) та вивантажують подрібнену сировину порціями в камеру 3 по мірі прогоряння сировини в реакторі 1. Готують до прогріву завантажений реактор 1, відводять гази через патрубок 16 та запалюють пальник 13 розпалювання реактора 1, повітря для горіння у реактор 1 надходить через відкриту засувку в пальнику 14 оборотного піролізного газу, далі горіння в реакторі 1 підтримується за рахунок оборотного піролізного газу, який, пройшовши конденсатором газоподібної фази та роздільником конденсату на газоподібну і рідку фази, повертається до реактора 1 через пальник 14. У процесі горіння постійно проводять контроль температури датчиком 19 нагріву реактора 1. При досягненні температури 150-220°С у верхній частині реактора 1 починають подавати воду для охолодження конденсатора (не показаний) газоподібної фази, на ділянці холодильника, та регулюють її таким чином, щоб на виході з конденсатора температура води не перевищувала 60°С. Робочу температуру в зоні піролізу робочої камери 3 підтримують в межах 400-600°С, при цьому попередньо завантажена сировина ущільнюється під дією сировини, що знаходиться зверху та просувається вниз - до зони піролізу, де зазнає термічного впливу, чергова порція сировини надходить з камери 5 завантаження. Після вивантаження накопиченої сировини з камери 5, засувка 7 вивантаження закривається, камера 5 завантажується новою порцією сировини та закривається кришкою 6. Камера 5 повинна бути постійно в закритому положенні. Процес піролізу в пристрої проходить безперервно. Через 40-45 хвилин від початку піролізу проводять часткове вивантаження твердої фази продукту піролізу, для цього відкривають шиберну заслінку 10 та вивантажують їх через ємність 11 до приймального бункера 12, який після вивантаження заливають водою та закривають кришкою, в результаті чого утворюється пара, яка охолоджує тверду фазу продукту піролізу. Під час процесу піролізу в зоні піролізу реактора 1 повинна утримуватися стійка температура 400-600°С, стійке горіння газу та мінімальне зволоження піролізного газу на виході з реактора 1, при цьому повинен бути підібраний 5 режим конденсації рідкої фракції продукту піролізу, достатньо охолоджений вуглець, що містить залишок, який вивантажується із системи вивантаження ємності 11 вилучення твердої фази продукту піролізу та бункера 12 вуглецю і металу. Застосування запропонованого пристрою дозволить підвищити його продуктивність за рахунок безперервної роботи пристрою, зменшити витрати енергоресурсів через використання для роботи пристрою оборотного піролізного газу, підвищити кількість виходу чистого вуглецю. 30343 6