Пристрій виготовлення силікатного розплаву

Пристрій виготовлення силікатного розплаву, який включає індукційну піч, кришку індукційної печі, дно індукційної печі з отвором печі, тигель теплообмінний, дренажні канали тигля теплообмінного, який відрізняється тим, що на кришці індукційної печі співвісно отвору кришки індукційної печі змонтовано змішувач компонентів сировини, виконаний в вигляді конусної обичайки, забезпечений кришкою змішувача з патрубками приймання сировини, на кожному з яких U 1 3 плавильних пристроїв зменшуються.. Задачею корисної моделі "Пристрій виготовлення силікатного розплаву" є розширення сфери використання індукційних плавильних пристроїв та зниження собівартості виробів у вигляді штапельних та неперервних волокон, які виготовляють із розплавів гірських порід в індукційних печах. Поставлену задачу вирішують шляхом того, що пристрій виготовлення силікатного розплаву, який включає індукційну піч, кришку індукційної печі, дно індукційної печі з отвором, отвір кришки індукційної печі, тигель теплообмінний, дренажні канали тигля теплообмінного, на кришці індукційної печі співвісно отвору кришки індукційної печі змонтовано змішувач компонентів сировини, виконаний у вигляді конусної обичайки, забезпечений кришкою змішувача, з патрубками прийому сировини, на кожному з яких змонтовані дозатори, співвісно яким змонтований бункер прийому сировини з можливістю подачі сировини в змішувач компонентів сировини, а знизу змішувач компонентів сировини забезпечений патрубком подачі сировини на виробку, до якого примкнуто дозатор подачі сировини на оплавлення, при цьому кришка змішувача забезпечена мішалкою з приводом, а тигель теплообмінний виконаний у вигляді пустотного конусного тіла, установленого коаксиально порожнині індукційної печі загостренням до верху, на дні індукційної печі співвісно осі отвору кришки індукційної печі, стінка тигля теплообмінного забезпечена дренажними каналами, виконаними співвісно осі тигля, а отвір подачі розплаву на виробку забезпечений трубкою гідростатичного напору розплаву, змонтовану з можливістю сполучення порожнини тигля з навколишнім середовищем. Забезпечення кришки індукційної печі змішувачем компонентів сировини дає змогу подавати різнокомпонентну сировину, змішану до однорідності розподілу її компонентів, що дає змогу досягти однорідності отримуваного розплаву. В результаті вироби із розплаву стають однорідними за своїми властивостями, що дає можливість розширення сфери їх використання. Забезпечення змішувача компонентів сировини мішалкою з приводом дає змогу рівномірного розподілу компонентів сировини в неперервному режимі приготування рівно розподілених компонентів, що сприяє підвищенню продуктивності виготовлення розплаву. Забезпечення кришки змішувача патрубками з дозаторами від бункерів прийому сировини дає змогу виготовляти силікатні розплави з різною кількістю добавок без пере наладки пристрою для виготовлення різного хімічного складу виробів із цього розплаву. Це сприяє підвищенню продуктивності виготовлення виробів розширеної сфери її використання та зниження собівартості їх виготовлення. Виконання тигля теплообмінного у вигляді пустотного конусного тіла, установленого коаксіально порожнині індукційної печі загостренням вверх на дні індукційної печі співвісно осі отвору кришки індукційної печі дає 31003 4 змогу рівномірного розподілу сировини, змішаної з різних компонентів, що дає змогу підвищення швидкості її оплавлення. Це сприяє підвищенню продуктивності роботи пристрою при зменшенні енергозатрат, а також зменшенню собівартості виробів, виготовляємих із розплаву багатокомпонентної сировини. Виконання дренажних каналів співвісно осі тигля дає змогу зменшити діаметр їх отворів, що позитивно сприяє підвищенню гомогенізації розплаву. В результаті якість виробляємих волокон підвищується, а це також позитивно сприяє розширенню сфери застосування волокон. Забезпечення отвору подачі розплаву на виробку трубкою гідростатичного напору розплаву, змонтовану з можливістю сполучення порожнини тигля з навколишнім середовищем сприяє підвищенню продуктивності роботи пристрою для виготовлення силікатного розплаву. В результаті досягається ліквідація зупинок в роботі необхідних для стабільного виготовлення скловолокон. Пристрій для виготовлення силікатного розплаву приведено на Фіг. в розрізі. Пристрій для виготовлення силікатного розплаву включає бункери прийому сировини 1, дозатори подачі компонентів сировини 2, кришки змішувача сировини 3, змішувач компонентів сировини 4, патрубки 5 прийому сировини, мішалку з приводом 6, патрубок 7 подачі суміші сировини на виробку, тигель теплообмінний 8, індукційну піч 9, кришку індукційної печі 10, патрубок подачі сировини на виробку 11, дозатор подачі суміші сировини 12, дренажні канали тигля 13, дно індукційної печі 14, отвір видачі розплаву на виробку 15, трубку гідростатичного напору розплаву 16, отвір кришки індукційної печі 17. Працює пристрій виготовлення силікатного розплаву таким чином. В бункер прийому сировини 1 завантажують компоненти сировини одного конкретного хімічного складу. З кожного із бункерів прийому сировини дозаторами подачі компонентів сировини 2 різні компоненти сировини в відповідних пропорціях по патрубкам прийому сировини 5 кришки змішувача 3 подають в змішувач компонентів сировини 4. З допомогою мішалки з приводом 6 компоненти сировини змішуються до рівномірного розподілу їх між собою і по патрубку видачі сировини на виробку 11 з допомогою дозатора видачі суміші сировини 12, через отвір кришки індукційної печі 17 сировинна суміш подається неперервно на поверхню тигля теплообмінного 8, в якому під дією електромагнітних хвиль сировинна суміш нагрівається до оплавлення, а отриманий при цьому розплав по дренажним каналам тигля 13 направляється на дно індукційної печі 14, і через трубку гідростатичного напору розплаву 16 подається на виробку. Використання пристрою виготовлення силікатного розплаву дає можливість виготовляти вироби із різних хімічних складів сировини без переналадки для цього його структурних складових частин. В результаті досягається можливість на пристрої виготовлення силікатного розплаву виготовляти скловироби із різних за 5 хімічним складом компонентів склорозплаву, що сприяє зменшенню собівартості виготовляємої продукції та розширенню сфери її застосування. 31003 6