Зернозбиральний комбайн із сушаркою для зерна

Зернозбиральний комбайн, що містить жатку, молотарку, сепарувальні органи, бункер для зерна із завантажувальним і розвантажувальним зерно шнеками, двигун, що їх приводить в рух, кабіну і дистанційні механізми керування, установлені в 3 31208 обладнаного перфорованою стальною стрічкою (сіткою), яка приводиться в рух через привід від дизельного двигуна. При цьому сушильним агентом є суміш відпрацьованих газів первинного двигуна і повітря навколишнього середовища. В димовий тракт установлюється забірник відпрацьованих газів з можливістю дозування їх кількості, окремо вентилятор і змішувач відпрацьованих газів, що поступають від димового тракту двигуна а повітря - від вентилятора. Кількість сушильного агента може дозуватися як змінюванням положення заслінки забірника відпрацьованих газів, так і положення заслінки забірника повітря навколишнього середовища. Температура сушильного агента на вході в сушарку вимірюється термометром і може регулюватися співвідношенням відбору кількості окремих компонентів суміші. При такому виконанні сушарки вологе зерно із завантажувального шнека поступає зверху на стрічку конвеєра, а сушильний агент від змішувача - знизу. Під дією останнього зерно висушується і далі зсипається на розрізнювальний горизонтальний шнек і рівномірно розподіляється в бункері. Таким чином, бункерне зерно перед вивантаженням в транспортні засоби буде мати кондиційну вологість (14%), тому може засипатися на тривале зберігання в засіки без досушування у спеціально призначених для цього сушарках. На представленому кресленні схематично показано: на Фіг.1 загальний вигляд збоку зернозбирального комбайна з елементами установленої сушарки; на Фіг.2 - загальний його вигляд спереду. Самохідний зернозбиральний комбайн із запропонованою сушаркою містить дизельний двигун вн утрішнього згоряння 1, який приводить жатку 2, молотарку 3, сепарувальні органи 4 і ходову частин у 5, накопичувач 6 і бункер 7 для зерна. Вимолочене та очищене зерно похилим шнековим транспортером 8 подається в додатково установлену сушарку 9. Сушарка 9 виконана у вигляді конвеєра з перфорованою стальною стрічкою (сіткою) 10, розміщеного на ведучому 11 і ведених 12, 13, 14 роликах. Ведучий ролик 11 отримує обертання через привід 15 від двигуна 1. У димовому тракті 16 двигуна 1 встановлений забірник 17 відпрацьованих газів, виконаний у вигляді розтруба 18, один рукав якого зв'язаний з іскрогасником 19, а другий рукав - із змішувачем 20. В обох рукавах забірника на спільній осі 21 встановлені зблоковані заслінки 22, 23, а також важіль 24, з яким одним кінцем зв'язаний трос 25, а другим кінцем - з рукояткою 26 дистанційного керування роботою забірника, розміщеного в кабіні комбайна. Змішувач 20 другим входом пневмолінією 27 з'єднаний з додатковим джерелом стисненого повітря - вентилятором 28, який через привід 29 обертається від двигуна 1. Вихід змішувача пневмолінією 30 сполучається з нижньою частиною сушарки 9. Кількість повітря від вентилятора 28 регулюється заслінкою 31, 4 встановленою на його всмоктувальній пневмолінії 32. Заслінка 31 тросом 33 зв'язана з рукояткою 34 дистанційного керування, розміщеною також в кабіні комбайна. Для проведення контролю за температурою сушильного агента використовується термометр 35, встановлений на вході в сушарку. Розрівнювання і рівномірний розподіл висушеного зерна в бункері 7 здійснюється горизонтальним шнеком 36, установленим в його верхній частині. Сушка зерна відбувається таким чином. Вимолочене в молотарці 3 зерно очищається на сепарувальних органах 4 і похилим шнековим транспортером 8 подається зверху на перфоровану стальну стрічку (сітку) 10 р ухомого конвеєра. Паралельно, з димового тракту 16, після установки дистанційним керуванням зблокованих заслінок 22, 23 у відповідне положення, потрібна кількість відпрацьованих газів дизельного двигуна через забірник 17 і його рукав поступає у змішувач 20, де змішується з повітрям, що пневмолінією 27 поступає від вентилятора 28, утворюючи сушильний агент. Далі сушильний агент при відповідній температурі, виміряній термометром 35, пневмолінією 30 подається в нижню частину сушарки 9. При цьому кількість повітря, що подається вентилятором 28, регулюється заслінкою 31, встановленою у відповідне положення дистанційно із кабіни комбайна. В результаті взаємодії сушильного агента із зерном, зерно, що знаходиться на поверхні перфорованої стрічки 10, нагрівається, з нього випаровується волога, яка разом з відпрацьованим сушильним агентом видаляється за межі сушарки. В кінці стрічкового конвеєра зерно висушується до необхідної вологості і зсипається на розрізнювальний горизонтальний шнек 36, яким рівномірно розподіляється по бункеру 7. Після заповнення бункера висушене зерно вивантажується в транспортні засоби і відправляється в засіки пунктів Заготзерна чи господарства. Використання зернозбирального комбайна із запропонованою сушаркою, у порівнянні з відомим, дасть можливість: розширити функціональні можливості зернозбиральних комбайнів за рахунок виконання ними додаткової технологічної операції - сушки вимолоченого зерна; - підвищити ефективність використання теплоти палива, спаленого в циліндрах дизельного двигуна комбайна; - зекономити затрати коштів і праці, пов'язані з необхідністю створення та експлуатацією стаціонарних сушарок; - зменшити транспортні затрати, створити зручності та зекономити робочий час, дуже дефіцитний протягом збиральної компанії, завдяки сушці зерна безпосередньо на комбайні; - зменшити затрати, пов'язані з придбанням і витратою палива, необхідного для роботи сушарок, а також із залученням обслуговуючого їх персоналу; 5 - зменшити собівартість одиниці вирощуваного урожаю, що в цілому дасть народному господарству певний економічний ефект. 31208 6