Латекси для пігментного фарбування целюлозних тканин або тканин з суміші волокон

да/об е G D06M 13/165 ЛАТЕКСИ ДЛЯ ПІГМЕНТНОГО ФАРБУВАННЯ ЦЕЛЮЛОЗНИХ ТКАНИН АБО ТКАНИН З СУМІШІ ВОЛОКОН. Винахід відноситься до галузей текстильної промисловості: для пігментного фарбування целюлозних тканин або тканин з суміші волокон, для заключного оздоблювання целюлозних текстильних тканин або тканин з суміші волокон як апрет для протиусадкового та незмиваємого оздоблення, для придания потрібного грифу, наповнення; деревопереробної промисловості: для зклеювання дерев'яної поверхні; паперової промисловості: для зклеювання паперу, картону; побута: як клей. Відомі латекси для апретування пофарбованих тканин з концентрацією їх в розчині 70 гУл на основі сумісної полімерізацп вінілхлориду з вініліденхлоридом (Мельников Б.М., Захарова Т.Д. Сучасні способи заключного оздоблювання тканин з целюлозних волокон. М., "Легка індустрія", 1975, с 144-145). Такі латекси використовуються для апретування тканин, закріплення забарвлення на тканинах. Однак, на поверхні тканин латекси утворюють жовтовату плівку. Крім того, латекси мають серйозний недолік: поступово налипають на обладнання, утворюють тверді наліти, що важко знімаються, заважають в роботі та з'являються причиною браку на тканинах. Відомі також латекси для пігментного фарбування на основі бутадієну і стиролу, а як термореактивний мономер - метазин (Кричевський Г.Є., Корчагин М.В., Сенахов А.В. Хімічна технологія текстильних матеріалів. М.: Легпромпобутвидав, 1985, с.511-515). Однак, такі латекси мають низку недоліків: після обробки не дають високої стійкості забарвлення до сухого і мокрого тертя (2-3 бала), придають тканинам жорсткість, відбувається неравномірне забарвлення тканин внаслідок міграції барвника, відсутність спорідненості латексу до волокна. Тому такі латекси не знаходять використання для пігментного фарбування. В основу винаходу покладено задачу створити такі латекси для фарбування та апретування целюлозних тканин або тканин з суміші волокон, в яких нове сполучення і співвідношення компонентів будуть сприяти покращенню технологічних якостей, забезпечуючи при цьому ефективність при використанні по призначенню: утворювати прозору плівку, міцно приклеювати тонкодисперсні пігменти до тканин, не знижуючи їх яскравості і чистоти кольору, не налипати на вали технологічного обладнання, сприяти міцному забарвленню, заважати міграції барвника і забезпечувати рівноту фарбування, сприяти стійкості до сухого і мокрого тертя, придавати тканинам м'який гриф та наповненість, підвищувати експлуатаційні властивості тканин, зклеювати дерев'яні конструкції і бумагу, щоб були нетоксичні. Поставлена задача досягається сополімеризацією полівінілового спирту, сечовини, полівішлацетатноі дисперсії, диметилолетиленсечовини в присутності поверхнево-активної речовини та прискорювача сополімеризації, додається вода. Латекси можуть містити як прискорювач сополімеризації органічні карбонові кислоти (мурашину кислоту або оцтову кислоту або прошонову кислоту або щавлеву кислоту або лимонну кислоту або бензойну кислоту, або їх суміш) або речовини, що містять азот (аміак або сечовину або оксиетилсечовину або етилендіамін або оксиетилетилендіамш або моно- або діетаноламід жирної карбонової кислоти, або їх суміш). Латекси одержані з речовин, які суміщуються між собою і складають систему, котра дає новий раптовий ефект по адгезії до волокон тканин, дерева, паперу. Латекси зручні при використанні їх в промисловому масштабі і не викликають ніяких труднощів при здобуванні. Для здобування латексів використовуються такі речовини. Полівініловий спирт. Сечовина. Полівінілацетатна дисперсія. Диметилолетилен сечовина. Поверхнево-активна речовина. Мурашина кислота. Оцтова кислота. Пропіонова кислота. Щавлева кислота. Лимонна кислота. Бензойна кислота. Аміак. Оксиетилсечовина. Етилендіамін. Оксиетилетилендіамін. Моно- або діетаноламід жирної карбонової кислоти. Вода. Латекси готуються сополімерізацією компонентів в апараті при перемішуванні. Склад латексів наведено в таблиці 1. Латекси були апробовані в пігментному фарбуванні та заключному оздобленн бавовняної тканини арт. ІВЗІ81-ХЕ по слідуючому режиму: обробка латексом абі сумішом латексу з органічним або мінеральним пігментом, віджимання обробленно тканини, сушіння. Ширину готової тканини та поверхневу щільність визначали по ДЕСТ 3811-72. Число ниток визначали по ДЕСТ 3812-72. Розривне навантаження визначали по ДЕСТ 38 ї 3-72. Зміну розмірів після мокрої обробки визначали по ДЕСТ 8710-84. Стійкість забарвленнядо прання визначали по ДЕСТ 9733.4-83. Стійкість забарвлення до дистильованої води визначали по ДЕСТ 9733.5-83. Стійкість забарвлення до тертя визначали по ДЕСТ 9733.27-83. Стійкість забарвлення до світла визначали по ДЕСТ 9733.1-83. Показники випробування латексів наведені в таблиці 2. Латекси для п ігментного фарбуванн я целюлозни х тканин або тканин з суміші в олокон . С клад. Таблиця Компоненти латексів Вміст ] Полів ін іловий спирт Сечовина Пол ів ін ілац етатн а дисперсія Диметилолети ленсечовина Пов ерхн ево-активна речовина Прискорюв ачі сополімери зац ії: - орган ічн і кар бонов і ки слоти - речовини, що містять азот Вода 2,0 7,1 24,1 27,6 0,1 5,7 33,4 компонентів в латексах, мас. % по прикладам 2 4 3 10,6 14,1 5,3 0,3 3,6 9,9 4,2 15,3 20,7 42,8 11,6 35,4 2,5 4,2 5,5 5,7 33,9 0,1 51,1 0,1 23,1 Латекси для пігментного фарбування целюлозних тканин або тканин з суміші волокон. Показники випробування. Таблиця Наіменування показників Ширина готової тканини, см: Поверхнева щільність, г/м2 : Число ниток на 10 см: - по основі - по утку Розривне навантаження, кгс: - по основі - по утку Змін а розмірів п ісля мокрої обробки , % : - по основі - по утку Стій кість забарвл ення до пранн я, в балах: Стій кість забарвл ення до дистильованої в оди, в балах: Стій кість забарвлення до сухого тертя, в балах: Стійкість забарвлення до світла, в балах: 1 90,0 254,6 П р и к л ад и 2 90,4 253,0 3 90,2 252,3 4 90,0 253,4 255 218 252 214 249 220 251 219 79,7 50,4 76,0 52,3 78,1 53,2 83,2 54,9 3,3 0,6 5/4 5/4 4 6 3,1 0,3 5/4 5/4 4 6 3,0 0,4 5/4 5/4 4 6 3,2 0,7 5/4 5/4 4 6