Спосіб одержання сорбенту

1. Спосіб одержання сорбенту, що включає обробку гідрофільного матеріалу диметилдихлор 32325 Гідроліз твердої фази здійснюють шляхом обробки твердої фази водяною парою при температурі 80-155°С і тиску до 500 кПа або у водній фазі з рН=7,0-12,0 при співвідношенні твердої і рідкої фаз 1:(1- 100) і температурі до 105°С. Новим у способі, що пропонується є те, що тверду фазу додатково піддають гідролізу - обробкою водяною парою при температурі 80-155°С і тиску до 500 кПа, або у водній фазі з рН=7,0-12,0 при співвідношенні твердої і рідкої фаз 1:(1-100) і температурі до 105°С. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак, що пропонується, і підвищенням сорбційних властивостей можна пояснити таким. Гідроліз твердої фази призводить до підвищення гідрофобності і, відповідно, до покращення сорбційних властивостей полімерної плівки на поверхні її часток. Лужна реакція водного розчину сприяє нейтралізації НСI, яка утворюється при додатковій гідрофобізації, і тим покращує кінетичні параметри цього процесу. Умови гідролізу твердої фази підібрані експериментально. Запропонований спосіб здійснюють таким чином: гідрофільний матеріал обробляють розчином, який містить до 20% мас диметилдихлорсилану в неполярному розчиннику при співвідношенні твердої і рідкої фаз 1:(1:50) в ультразвуковому полі інтенсивністю до 0,30 кВт/г протягом 0,145 хвилин. Після цього для вилучення надлишку диметилдихлорсилану знову додають неполярний розчинник і обробляють ультразвуком. Далі відділяють тверду фазу і піддають її гідролізу шляхом обробки водяною парою при температурі 80-155°С і тиску до 500 кПа або у водній фазі з рН=7,0-12,0 при співвідношенні твердої і рідкої фаз 1:(1-100) і температурі до 105°С протягом до 60 хвилин. Після диспергування водну фазу відділяють, а сорбент висушують при 105-155°С. Ефективність одержаного таким чином сорбенту визначають хроматографічним методом (див.: Экспериментальные методы в адсорбции и молекулярной хроматографии / Под редакцией Ю.С. Никитина и Р.С. Петровой. – М.: Изд-во МГУ, 1990. - С. 222). Приклад 1 1 г пилу конденсаційного аерозолю металургійного виробництва обробили розчином, який містить 8% мас диметилдихлорсилану в н-гексані при гідромодулі 1:6 в ультразвуковому полі протягом 5 хвилин. Надлишок диметилдихлорсилану вилучили шляхом промивання н-гексаном і вдруге обробили ультразвуком (інтенсивність поля 0,1 кВт/г). Тверду фазу відділили від розчинника і диспергували у водному розчині натрію карбонату з температурою 50°С при рН=8,5 і гідромодулі 1:50 протягом З0 хвилин. Після цього водну фазу відділили, а отриманий таким чином сорбент висушили при 130°С. Ефективність сорбенту відповідає 1510 теоретичним тарілкам, які визначені хроматографічним методом. Приклад 2 Здійснювали аналогічно прикладу 1, як лужний реагент брали аміак, як вихідний матеріал - пил зварювального аерозолю. Розчинник - н-декан. Результати наведені в таблиці. Приклад 3 здійснювали аналогічно прикладу 1, але як лужний реагент брали натрію гідроксид. Результати наведені в табл. Приклад 4 здійснювали аналогічно прикладу 1, але шляхом обробки твердої фази водяною парою. Результати наведені в табл. Приклад 5 здійснювали аналогічно прикладу 1, але шляхом обробки твердої фази водяною парою з аміаком. Результати наведені в табл. Як видно з табл., усі наведені приклади показують більшу за прототип (1380 теоретичних тарілок) ефективність сорбенту, визначену хроматографічним методом. Також з табл. видно, що температура і тривалість диспергування взаємно пов'язані. Ці режими впливають на тривалість процесу, тобто при меншій температурі процес триває довше, а при кип'ятінні або у пароподібному стані - швидше. Співвідношення твердої і рідкої фаз також взаємно пов'язані між собою, тобто чим більша величина рН, тим менший гідромодуль, тому що в розчині підвищується концентрація лужного реагента. Таблиця Приклади одержання сорбенту Умови гідролізу твердої фази № п/п Реагент 1 2 3 Вода+Na2CО3 Вода+аміак Вода+NaOH 4 Водяна пара 5 Водяна пара+0,05% мас. аміаку РН середовища 8,50 8,0 10,0 Температура, °С Тривалість, хвилини Гідромодуль, Т:Р 50 20 100 150 (Р=450 кПа) 90 (Р=74 кПа) 30 45 10 1:40 1:50 1:1 2 Показник ефективності (число теоретичних тарілок) 1550 1532 1505 5 1490 50 1478 32325 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22___________________________________________________________ 3