Спосіб одержання вуглецевого сорбенту

Спосіб одержання вуглецевого сорбенту, що 39821 мосфері при 130-270°С, а температуру при карбонізації підвищують із швидкістю 3-5 °/хв. Досягнутий; те хнічний результат обумовлений в даному способі такими причинами. Попереднє окислення твердих рослинних відходів (шкаралупи горіхів і кісточок) на повітрі при 130-270°С сприяє збільшенню коксового залишку і покращенню його пористої структури. Така, термообробка при температурі, нижчій від 130°С, не дає бажаного ефекту. Окислення при температурі, вищій від 270°С, не покращує сорбційних характеристик, а призводить до невиправданих енергетичних затрат. На сорбційні характеристики істотно впливає і швидкість підвищення температури при карбонізації. Так, при швидкості нагрівання, вищій від 5 °/хв., відбувається жорстке прожарювання шкаралупи, що призводить до надмірного видалення летких, речовин з карбонізату і р уйнування мікропор. Певна кількість цих речовин необхідна для проведення якісного активування. З іншого боку, занадто мала швидкість нагрівання (менше 3 °/хв,) недоцільна через збільшення тривалості технологічного процесу. Порівняльний аналіз винаходу, що пропонується, з прототипом дозволяє зробити висновок, що заявлений спосіб відрізняється від: відомого у всіх випадках середовищем і температурним режимом окислення рослинних відходів, а також швидкістю підвищення температури при карбонізації. Таким чином, технічне рішення, що заявляється, відповідає критерію винаходу "новизна". Аналіз відомих способів одержання вуглецевих сорбентів показує, що залежність між сукупністю відомих і відрізняючих ознак і одержаним результатом з літератури не відома. Це дозволяє зробити висновок про творчий характер цього технічного рішення, тобто про відповідність його критерію "винахідницький рівень". Суть винаходу пояснюється наступними прикладами. Приклад 1. Дроблену шкаралупу грецького горіха фракціонують. 200 см 3 фракціонованої шкаралупи піддають оксидуванню повітрям при температурі 200 ºС протягом 10 годин. Окислену, шкаралупу карбонізують без доступу повітря в статичному режимі при поступовому підвищенні температури із швидкістю 5 °/хв. до 800°С з ізотермічною витримкою протягом 2.5 год. Після цього карбонізат активують при 750 °С водяною парою протягом 2 годин. Одержують вуглецевий матеріал з такими характеристиками: об'єм пор по бензолу - 0.95 см 3/г; об'єм мікропор - ,0.50 см 3/г; питома поверхня, пор - 1100 м 2/г. Вихід сорбенту при цьому становить 12.5%. Приклади 2-5. Умови проведення технологічного процессу одержання сорбентів такі ж, як і в прикладі 1 за винятком різної температури окислення (130, 150, 270 і 290 °С). Результати досліджень представлені в табл 1. Приклади 6-9. Умови проведення способу аналогічні прикладу 1 за винятком швидкості підвищення температури карбонізації. Результати досліджень наведені в табл 2. Таким чином, цей винахід, призначений для використання в промисловості, може бути здійснений за допомогою відомих засобів і доступних методів, при його здійсненні він здатний забезпечити досягнення очікуваного заявником технічного результату, а тому відповідає вимозі промислового застосування. Джерела використаної інформації 1. Патент України № 260, кл. B01J 20/20; 2. С01В 31/08, опубл. в бюл. "Промислова власність" №1 30.04.93 р. 3. Патент України № 259, кл. B01J 20/20; С01В 31/08, опубл. в бюл. "Промислова власність" №1 25.03.94 р. 4. Патент України № 15838, кл. С01В 31/08; B01J 20/00, опубл. в бюл. "Промислова власність" №3 30.06.97 р.-прототип. Таблиця1 Номер прикладу Температура окислення, °С Вихід сорбенту, % Об'єм пор по бензолу,cм 3/г Об'єм мікропор, cм 3/г 1 2 3 4 5 прототип 200 130 150 270 290 12.5 11.2 11.5 10.3 9.5 0.95 0.55 0.60 0.50 0.30 Питома поверхня пор, м 2/г 0.50 0.37 0.40 0.35 0.15 0.42 1100 800 850 800 600 980 Таблиця2 Номер прикладу Температура окислення, °С Швидкість підвищення температури при карбонізації, °/хв Вихід сорбенту, % Об'єм пор по бензолу, см 3/г Об'єм мікропор, см 3/г Питома поверхня пор, м 2/г 1 6 7 8 9 прототип 200 200 200 200 200 5 2 3 4 6 10 12.5 13.0 13.0 13.0 12.0 0.95 1.05 1.05 1.00 0.85 0.50 0.55 0.52 0.50 0.40 0.42 1100 1150 1130 1100 900 980 2 39821 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3