Спосіб одержання каталізатора для селективного відновлення оксидів азоту аміаком

Способ получения катализатора для селективного восстановления оксидов азота аммиаком путем пропитки носителя раствором, содержащим сульфа т металла , сушки и прокалки, отличающийся тем, что проводят пропитку носителя раствором смеси сульфа то в сле дующе го соста ва , г/дм2: .*+ Сг1 60,0-250,0 6,0-8 ,0 5 ,022,0 і 5,0-22,0 2+ Си . 1,0-14,0 ' 1,0+ Zn* 5,0 2 ,5-8 ,0 2 SO Изобретение относится к области катализа и может быть использовано для получения катализатора очистки отходящих газов, содержащих оксиды серы, металлур гической, химической и други х отраслей промышленности. Известен способ получения катализатора для восстановления оксидов азота аммиаком путем пропитки носителя кислым раствором соли или солей металлов с последующи сушкой пропитанного носителя и его прокалкой до образования на поверхности носителя слоя оксида металла или смешанных оксидов металлов, например, смеси оксидов VZO5, МпОг, СиО, РегОэ. NiO. И /ИЛИ V2O 3 на носителе сс-А!гОз (ФРГ, пат № 36334936) Наиболее близким к предлагаемому нами способу получения катализаторов такого назначен и я я вляе тся сп о со б, о пи са нн ы й в ЕП № 0292310А, заключающийся в формировании твердой активной части катализатора из ТЮг и окисла металла, выбранного из ряда1 V. Са, Mo , W, Fe, Со, Ni, Си, Се и др. И /ИЛИ ИХ суль фато в, один из которых наносят на поверхность твердой части катализатора пропиткой раствором сульфата Приготовление катализатора по известному способу представляет собой длительный и трудоемкий процесс, в результате которого обеспечивается степень превращения оксидов азота, не превышающая 87% Основой изобретения явилась задача разработки способа получения катализатора для селективного восстановления оксидов азота аммиаком, который за счет использования стандартного носителя и раствора иного состава для пропитки обеспечил бы упрощение изготовления и получение более активного катализатора. Сущность изобретения заключается в ката лизаторе, активная часть которого включает смесь оксидов и сульфато в металлов, в частности желе за и меди, на носителе, согласно изобретению ак тивная часть катализатора дополнительно содер жит соединения двух- и трехвалентного хрома, а также никеля и цинка, при следующем количест венном соотношении их ионов, мас.%: Сг6* 2,5-7 ,0 8,0-30,0 Си2+ 0,5-7 ,0 3+ 0,5-7,0 Ni + z+ 0,5-1,8 0,5-5 ,0 О2 5,8-25,7 SO,2 Носитель 0,5-3 ,0 остальное до 100% Для нане сения ак ти вной части в ка честве носителя использовали известные носители Y * АЬОз, ТІОг, SiOa , аэросил-каолин, упли-каолин и др. Например, f А1гОэ (Марки АОА, Гост 8136~в5), CM о CM ю ю CM со ф UA УКРАЇНА 32547 (із) С2 (5і)7С09С1/22 МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ ДЕРЖАВНИЙ ДЕПАРТАМЕНТ ІНТЕЛ ЕКТУАЛЬНОЇ ВЛАСНОСТІ ОПИС ДО ПАТЕНТУ НА ВИНАХІД (54) КОМПОЗИЦІЯ ДЛЯ ЛАКОФАРБОВОГО ПОКРИТТЯ (21)94033059 (22)25 03.1994 (24)15.02.2001 (46) 15.02 2001, Бюл № 1, 2001 р. (72) Янковський Микола Андрійович, Рубишев Вік тор Миколаєвич, Крамаренко Діна Мі хайлівна (RU), Фіськгн Захар Юхимович (RU), Сосніна Світ лана Панасівна (RU), Остро вська Аліна Іванівна, Кравченко Борис Васильйович, Лозова Валентина Іванівна, Польоха Аліна Ми хайлівна, Кунчій Леонід Карпович (73) ГОРЛІВСЬКИЙ ОРЕНДНИЙ КОНЦЕРН "СТИ РОЛ" (56) 1. Патент, US, № 5085706, м.кл С 09 С 1/22. 2. Под редакцией Х.В. Четфилда . Лакокрасочные покрытия. - "Химия", М„ 1968, с. 180-184. (57) Композиция для лакокрасочного покрытия, содержащая пленкообразующее и пигмент на основе оксидов железа, отличающаяся тем, что в качестве пигмента или его части, составляющей не менее 10 мас.% его, содержит отход производства магнитных пленок в виде порошка a-Fe2O3 и/или YFeOOH, при следующем соотношении компонентов, мас.%: пленкообразующее 77,5 пигмент , 22,5. Изобретение относится к лакокрасочным материалам, в которых используются неорганические пигменты на основе оксидов железа. Известны различные пигменты на основе окиси и гидроокиси железа, как природные, так и искусственные, которые в зависимости от состава обладают широкой гаммой оттенков. Однако известные пигменты в основном получают в сложных технологических условиях, связанных с большими трудо- и энергозатратами. Наиболее близкие к предлагаемой композиции для лакокрасочных покрытий на основе окиси (РегОз) и гидрзтированной смеси (FeOOH) железа, полученные искусственным путем из природных залежей 11. Патен т US Ns 5085706, оп убл. 04.02.1992 или "Лакокрасо чные покрытия " под ред. X В. Четфилда. Изд. "Химия", М., 1968, с. 180-184 - про то типі. Значительные затраты на процесс их получения связан с измельчением, промывкой, фракционированием, сушкой и высокотемпературным обжигом. Технологические трудности производства известных пигментов группы окиси железа обусловлены заданными формой (две, три модификации), размером частиц и химическим составом исходных составляющих. Из-за невысокой красящей способности повышается расход пигментов при получении лакокрасочных покрытий интенсивного цвета. В основу изобретения композиция ДЛИ лакокрасочных покрытий поставлена задача улучшения малярно-технических свойств пигмента на основе оксидов железа за счет изменения их структуры и повышения удельной поверхности, позволяющим расширить сырьевую базу и уде шевить пигментную часть композиции путем утилизации отхода производства. Техническая задача решается частичной, не менее 10 мас.%, или полной 100 мас.% , заменой известных пигментов на основе окисей железа отходом производства магнитных лент в виде порошка а -РегОз и/или y-FeOOH при соотношении 1-10+10-1 на том же пленкообразующем. Предлагаемые пигменты имеют лучшие красящие свойства по сравнению с известными природными и синтетическими пигментами аналогичного состава. Для иллюстрации готовят лакокрасочное покрытие на основе полистирольного пленкообразователя, например полистирольный лак, полученный растворением полистирола марки ПС-С в топуопе. К приготовленному паку добавляют диоктилфтала т и олеиновую кислоту. За тем вво дят 22,5 мас.% каждого из предлагаемых отходов порошков a-Fe2O3 с удельной (примеры 1-3), поверхностью 30 м 2/г 2 2 70 м /г (примеры 4-6), смесь a-Fe2O3+ с удельной поверхностью в О СМ со < ID 32547 соотношении 1 1,5 (примеры 7-11) и известный пигмент аналогичного состава, в частности то варный сурик (пример 12) по ГОСТ 8135-74 Малярные свойства определяют по ГОСТ 8784-58 Для определения физико-механических свойств определяют прочность на удар по ГОСТ 4765-73, адгезию по ГОСТ 15140-78, прочность-пленки на изгиб по ГОСТ 6806-73, водостойкость по ГОСТ 1008639 М И 32 Рез ульта ты приведены в таблице . порошков (примеры 1-11), по сравнению с известным пигментом (пр 12), имеют лучшие показатели по укрывистости 35-230 г/м 2 против 280 г/м 2 Снижение потребности в пигменте на 10-100% за счет использования отхода, обеспечивает уменьшение расхода покрытия в 0,8-8 раз Физико-механические характеристики и водостойкость покрытий на основе предлагаемых и известного пигмента не изменяются Данное изобретение достаточно экономично, тк позволяет рационально утилизировать отходы порошков оксиды железа, образующи хся в производстве магнитных лент Как ви дно из приве денны х е таблице данных, покрытия на основе предложенных отходо в Сравнительная характеристика покрытий на Примеры предлагаемых и известного пигментов Состав покрытия, % мае. Мвп/п 22,5 пигмента 77,5 пленкообраэователя, в і г ч.: ОТХОД отход Смесь Сурик 72 полист. лака 5,5 пластификатора альфа Fe,O, гамма FeOOH 1:1,5 ГОСТ 8135-74 полистирол марки ПС-С толуол * a Fej Oj + диоктилфталат олеиновая кислота _ 90 20 20 10 50 10 50 100 90 50 100 84,5 84,5 84,5 84,5 84,5 84,5 84,5 84,5 84,5 84,5 84,5 84,5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 + у FeOOH 1 2 3 4 5 6 7 В 9 10 11 12 10 50 100 — — 10 50 100 50 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Продолжение таблицы Примеры Характеристика покрытия Мвп/п цвет укрывистоетъ, г/м2 адгезия, балл прочность, кгс/см2 изгиб, мм водостойкость 72 часа 1 2 корич 220 100 1 1 без изм -" 60 180 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 50 50 50 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 и _"_ желтый _•*_ _"_ корич _"_ желтый 80 35 230 110 190 _ _ 90 кр оранж корич 50 280 1 50 50 50 50 50 50 50 50 50 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ______ II __ и_____________ _"_ ______ и _ -"- и-"_"_ _"_ -" *толуол легче воды, с учетом удельного веса 20% полистирольный лак содержит 80 г (кг, тонн) 84,5% мае Тираж 50 екз Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м Ужгород, вул Гагаріна, 101 (03122)3-72-89 (03122)2-57-03