Спосіб отримання модифікованого епоксикомпозитного покриття

Спосіб отримання модифікованого епоксикомпозитного покриття, що полягає у нанесенні на 3 33126 ки ЕД-20 (ГОСТ 10687-76), яка у скловидному стані характеризується високими фізико-механічними властивостями та адгезійною міцністю до чорних металів і сплавів. Для зшивання епоксидного зв'язувана використовували отверджувач поліетиленполіамІн (ПЕПА) (ТУ 6-02-594-73). Отверджувач у зв'язувач вводили при стехіометричному співвідношенні компонентів. Нанесення на металеву основу методом пневматичного розпилення адгезійного шару товщиною 0,1-0,3мм дозволяє підвищити адгезійну міцність захисного покриття. Оброблення композиції адгезійного шару на основі епоксидного зв'язувана і дисперсного наповнювача у електроіскровому полі поліпшує змочування часток наповнювача епоксидним олігомером за рахунок підвищення температури зв'язувача, а також забезпечує міжфазову взаємодію між доменами макромолекул зв'язувача і частками наповнювача, що поліпшує адгезійну міцність захисного покриття. Термообробка адгезійного шару при температурі Т=323±2К протягом t=1,5-2,0год забезпечує утворення фізичних і хімічних зв'язків між макромолекулами зв'язувача і активними центрами на поверхні дисперсних часток, що зумовлює підвищення адгезійної міцності покриттів. Термообробка адгезійного шару при температурі, яка вища оптимальних режимів та тривалістю, більшою за t=2,0год, зумовлює зменшення міжшарової взаємодії, що погіршує фізико-механічні властивості покриття. Термообробка адгезійного шару при температурно-часових режимах, які нижчі від оптимальних значень, погіршує технологічні умови формування захисних покриттів. Поверхневий шар з товщиною 1,0-1,5мм наносять методом пневматичного розпилення на пове 4 рхню адгезійного шару після його попередньої термообробки. Оброблення композиції поверхневого шару на основі епоксидного зв'язувача і дисперсного наповнювача ультрафіолетовим опроміненням забезпечує утворення вільних активних радикалів, що у подальшому підвищує ступінь зшивання матриці у зовнішніх поверхневих шарах. На наступному етапі оброблення композиції поверхневого шару на основі епоксидного зв'язувача і дисперсного наповнювача постійним магнітним полем забезпечує орієнтацію доменів макромолекул і активних радикалів у напрямку напруженості постійного магнітного поля, що сприяє кращому їх впакуванню біля поверхні наповнювача і інтенсивній взаємодії з активними центрами твердої фази. Це приводить до поліпшення антикорозійних властивостей захисних покриттів. Тверднення покриття при температурі Т=293298К протягом t=72-76год. забезпечує утворення максимального ступеня гель-фракції у матриці при незначних залишкових напруженнях, що зумовлює поліпшення корозійної тривкості розробленого покриття порівняно з прототипом. Таким чином, у порівнянні з відомими технічними рішеннями заявлений об'єкт та спосіб його формування має суттєві відмінності, а отримання позитивного ефекту зумовлено усією сукупністю ознак. В таблиці 1 наведено приклади конкретного виконання композиції: технічні рішення згідно з заявкою, контрольні приклади прототипу, а також їхні порівняльні властивості при різних температурно-часових режимах формування і після оброблення композицій адгезійного і поверхневого шарів енергетичними полями. Таблиця 1 Спосіб отримання модифікованого епоксикомпозитного покриття Режими форПараметри покрит- мування згідно № тя з винаходом І II III І II III 1 2 3 4 5 6 7 8 Тривалість тверд1 нення адгезійного 1,5 1,7 2,0 0,5 1,0 1,5 шару, год. Температура тер2 мообробки адге323 323 323 303 313 323 зійного шару, К Оброблення композиції адгезійного 3 + + + + + + шару електроіскровим полем Температура тер4 мообробки покрит- 293 295 298 288 293 298 тя, К Контрольні приклади Прототип IV 9 V 10 VI 11 VII 12 VIII 13 IX 14 X 15 І 16 II 17 III 18 1,7 2,0 1,5 1,7 2,0 2,5 3,0 0,2 0,3 0,5 323 323 323 323 323 333 343 313 323 333 + + + + + + + 293 295 295 293 298 323 295 295 295 295 5 33126 6 Продовження таблиця 1 1 5 6 7 2 Тривалість термообробки покриття, год Оброблення композиції поверхневого шару ультрафіолетовим опроміненням Оброблення композиції поверхневого шару постійним магнітним полем 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 72 74 76 40 60 72 76 72 76 76 72 85 100 60 72 80 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + Характеристики модифікованого епоксикомпозитного покриття 1 Опір покриттів, R, Ом/см2 6,2 6,6 6,5 5,6 5,9 6,3 6,0 6,7 6,8 6,3 6,5 6,1 5,9 3,5 3,7 3,4 Примітка: + оброблення композицій для адгезійного і поверхневого шарів енергетичними полями; - оброблення композицій енергетичними полями не проводили. Дослідження опору захисних покриттів проводили методом імпедансної спектроскопії протягом 150 діб витримки зразків у середовищі 3%-го розчину хлориду натрію Корозійну тривкість захисних покриттів методом імпедансної спектроскопії. Для імпедансних досліджень при фіксованих частотах використовували автоматичний міст змінного струму Р-5083. Імпедансні спектри знімали на приладі "Солатрон 1250" із застосуванням триелектродної схеми вимірювань. Комп’ютерна верстка О. Рябко Як корозійне середовище використовували 3%-ний розчин хлориду натрію. Покриття з товщиною 1,5-2,0мм наносили на зразки зі сталі Ст.3 методом пневматичного розпилення. Площа досліджуваних зразків становила 3,14см2. Для отримання середніх значень опору для кожного варіанту покриттів використовували не менше 5 зразків. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601