Антикорозійна полістерольна композиція

Изобретение относится к области антикоррозионной защиты металлов, конкретно, к антикоррозионным композициям для защиты металлического оборудования, работающего в агрессивных средах предприятий цветной металлургии. Известна полистирольная композиция, включающая полистирол, каменноугольную смолу, цинковую пыль, толуол [1]. Однако покрытие, полученное на основе указанной композиции, имеет ряд недостатков, основные из которых: 1. Высокая пористость защитного слоя, способствующая проникновению агрессивных веществ к поверхности оборудования. 2. Низкая ударная прочность. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является композиция [2] для защиты ша хтного оборудования, включающая, в массовых частя х: отходы полистирола 1-1,6 каменноугольная смола 0,3-0,49 о-фенилендиамин 0.0016-0,002 цинковый порошок 1.2-1,6 окись алюминия 0,5-0,8 толуол 4,5-5,5 Эта композиция взята в качестве базового объекта. Недостатком известной композиции является невысокая химическая стойкость в усло виях воздействия растворов кислот и щелочей, а так же недостаточные механические свойства антикоррозионного покрытия. В основу изобретения поставлена задача создания антикоррозионной полистирольной композиции, в которой путем использования в качестве ингибитора коррозии другого химического соединения, обеспечивалось бы образование на поверхности полимера защитной микропленки и повышение критической энергии образования трещин, что приводило бы к повышению химической стойкости и механической прочности антикоррозионного покрытия. Поставленная задача решается введением в состав в качестве ингибитора коррозии гидрата 4(бензимидазолил-21)хинолина (ингибитор I) или этилсульфата 1-этил-4-(бензимидазолил-21) - хинолина (ингибитор II). при следующем соотношении, мас.ч.: отходы полистирола 15-16 каменноугольная смола 3,5-4,9 ингибитор коррозии 0,016-0,02 цинковый порошок 15-16 оксид алюминия 7-8 толуол 54,5-60,0 Полистирольные композиции получают простым смешением всех компонентов в обычных условиях. В смеситель, снабженный мешалкой, загружают 15-16 массовых частей пылевидной фракции суспензионного полистирола и 54,5-60-массовых ч толуола. Перемешивание ведут в течение 1 часа до получения однородной массы. Затем в смеситель загружают 15-16 мас. ч цинкового порошка, 7-8 мас. ч окиси Αl, 3,5-4,9 мас.ч. каменноугольной смолы, 0,016-0,02 мас.ч ингибиторов - гидрата 4-(бензимидазолил-21)xинoлинa (ингибитор I) или этилсульфата 1-этил-4-(бензимидазолил-21)хинолина (ингибитор II). . Смесь тщательно перемешивают в течение 1 часа до получения однородной массы с вязкостью 25-30 сек (по ВЗ-4). В табл. 1 приведены составы по заявляемому изобретению (примеры 1-3) и известный состав (пример 6). В примерах 4-5 приведены составы с запредельными значениями входящи х в состав компонентов. Полученную композицию наносят на поверхность металла кистью, краскораспылителем, и т.д., сушку ведут при комнатной температуре в течение 30 мин. Химическую стойкость и механическую прочность покрытий определяют в парах 25% соляной кислоты. Испытания проводят по методике ускоренных испытаний по следующему режиму: 8 ч при температуре 60°С, 16 ч - на воздухе (t=18-22oC), а также в течение 90 суток при t=18-22°C. Состояние покрытия определяют по изменению внешнего вида покрыты, потере блеска, цвета, наличию и размерам пузырей, отслаиванию покрытия, коррозионному разрушению под пленкой. Прочность пленок при ударе определяют поГОСТ 4765-73 на приборе VI-A. , В таблице 2 приведены стойкость и механическая прочность покрытия в агрессивных средах. Как видно из таблицы 2, химическая стойкость и прочность на удар в 25% HCl значительно усиливаются при добавлении в композицию ингибитора 1-гидрата 4-(бензи-мидазолил-21)хинолина или ингибитора IIэтилсульфа та 1-этил-4-(бензимидазолил-21) хинолина по сравнению с полистирольной композицией без ингибитора и лаком КОРС. Оптимальная противокоррозионная защита металла покрытием, полученным на ос-нове предлагаемой композиции, обеспечивается присутствием в ней ингибитора I или ингибитора II, что доказано результатами электрохимических измерений, проводимых при добавлении этих ингибиторов в шахтную воду. При этом сдвиг стационарного потенциала стали 3 в положительную сторону свидетельствует о пассивирующем действии эти х ингибиторов. Для составления композиций использовались различные отходы полистирола Горловского ПО "Стирол": 1. Пыль полистирольная ПСС ТУ 6-03-45-74. 2. Бисер и пыль полистирола марок УПС, ΠС ТУ 6-05-1918-82 и т.д. Как показали исследования, марки отходов не сказываются на свойствах предлагаемых композиций. В результате опытной проверки эффективности противокоррозионной защиты покрытиями на полистирольной основе действующи х вентиляторных установок главного проветривания на шахта х и оборудования предприятий цветной металлургии показано, что покрытия сохраняют свою целостность по всей площади в течение 3-5 лет эксплуатации.