Сплав на основі заліза

Сплав на основі заліза, що містить хром, вольфрам, титан, кремній, алюміній, магній, кальцій і залізо, який відрізняється тим, що з метою під 3 35319 мінію і кремнію на поверхні. Крім того встановлено, що захисна дія оксидів має місце при окисненні за параболічним законом, що в свою чергу відповідає наступній умові: Al+Si>0,85%. За вмісту кальцію менше 0,04 та понад 0,1% знижується рівень жаростійкості сплаву. За вмісту берилію менше 0,08% його оксидів не виявлено на поверхні сплаву, що знижує його жаростійкість, а за вмісту берилію понад 1% жаростійкість сплаву практично не змінюється. Збільшення вмісту алюмінію і кремнію у сплаві, у порівнянні із сплавом-прототипом, пояснюєть 4 ся збільшенням його жаростійкості і корозійностійких властивостей. Підвищення жаростійкості і корозійної стійкості запропонованої корисної моделі забезпечується за рахунок утворення на поверхні сплаву щільних окисів силіманіту Аl2О 3´SiO 2 і окису ВеО. Щільність цих оксидів залишається високою за температури до 1350°С. Таким чином, порівняно з відомими технічними рішеннями заявлений об'єкт має суттєві відмінності, а отримання позитивного ефекту зумовлено усією сукупністю ознак. Таблиця 1 Хімічний склад сплавів № п/п 1 2 3 4 5 6 7 8 Cr 34,0 26 35,1 37,2 32,3 31,8 39,5 33,8 Al 3,5 0,3 3,3 3,5 4,5 5 1 3,8 Вміст елементів /мас.%/* Ті W Be 1 4 1,35 1,2 0,08 1,34 3 0,45 1,48 3,4 0,6 1,26 2,5 0,1 1,4 4 0,8 0,34 2 1,0 1 3 0,35 Ca 0,008 0,001 0,05 0,02 0,025 0,08 0,004 0,003 Si 0,7 0,3 1 0,9 1,2 1,7 0,7 0,8 Примітка Сплав-прототип Дослідний №1 Дослідний №2 Дослідний №3 Дослідний №4 Дослідний №5 Дослідний №6 Дослідний №7 * - решта-залізо/Fe/. Жаростійкість сплавів визначали шляхом неперервного зважування зразків за ізотермічної витримки 1300°С, 1350°С. Запропонована корисна модель пояснюється прикладами випробування 7 складів сплавів. Склад інгредієнтів приведений у таблиці 1. Приклади конкретного випробування сплавів приведено в таблицях 2, 3. Встановлено, що додаткове легування сплаву берилієм від 0,08 до 1,0% підвищує жаростійкість дослідних сплавів у 23,3 рази в порівнянні із сплавом-прототипом. Жаростійкість по втраті маси при температурі 1300°С впродовж 6ти годин. Таблиця 2 № сплавів мг/см 2 Сплав-прототип 1,25 1 0,6 2 0,57 Випробування на корозійну стійкість литих зразків із запропонованого сплаву проводили за температури 1260°С протягом 5 годин у склі наступного хімічного складу: SiO2-71,0, Na2O-16,7, 3 0,52 4 0,38 5 0,45 6 0,39 7 0,48 CaO-7,0, MgO 4,0, R 2O-2,0. Встановлено, що корозійна стійкість підвищується в 5-7 раз порівняно з прототипом і приведена в таблиці 3. Таблиця 3 Корозійна стійкість по втраті маси при температурі 1260 С впродовж 6ти годин. № сплавів мг/см 2 Сплав-прототип 16 1 3,6 2 2,8 Використання запропонованого сплаву в якості матеріалу для деталей, що використовуються при виготовленні формуючих устройств при виробництві мінеральних волокон, забезпечує добру якість волокон, підвищує термін роботи всього агрегату та стійкий режим його роботи. 3 2,95 4 2,5 5 2,7 6 2,4 7 3,2 Сплав запропонованого складу виплавляли у відкритій індукційній печі з основною футеровкою під шаром захисного шлаку, що містить (в % по масі): окись кальцію-60, окись магнію-20, двоокисі кремнію-10, та плавиковий шпат-10. 5 35319 Виплавку сплавів проводили із свіжих шихтових матеріалів. В розплав електротехнічного заліза вводили металевий хром марки X1 або Х0, феровольфрам, кремній кристалічний, титанову губк у. Алюміній і берилій вводили як алюмінійберилієву лігатур у. На ви ході метал модифікували комплексним модифікатором, що містить залізо, кремній, алюміній, магній та кальцій. Комп’ютерна в ерстка C.Литв иненко 6 Орієнтовна економічна ефективність від впровадження виробів виготовлених із запропонованого сплаву, що працюють на установках по виробництву мінеральних волокон, за попередніми розрахунками, складає біля 25тис.грн. в рік за рахунок підвищення терміну експлуатації виробів на 25% і підвищення якості мінеральних волокон. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601