Композиція змащувально-охолоджуючої рідини для обробки металів

Композиція змащувально-охолоджуючої рідини для механічної обробки металів, що містить триетаноламін, бензоат натрію, гліцерин, яка відрізняється тим, що додатково містить водну дисперсію співполімеру вінілхлориду з вінілацетатом, відходи виробництва ланоліну або триетаноламінове мило, тринатрієву сіль оксіалкалдифосфонових кислот фракцій С5-С6, корозійностійку добавку АД-21, ароматичні вуглеводні, бактерицидну доба U 1 3 36000 відходів виробництва ланоліну або триетаноламінове мило С17...С30 , тринатрієвої солі оксиалкалдифосфонових кислот фракцій С 5...С6, азотноутримуючої присадки, корозійної добавки АД-21, ароматичних вуглеводів, бактерицидної добавки (фурациліну або марганцевокислого калію) при такому співвідношенні компонентів; мас. % і представлені в таблиці 1. Складові композиції ЗОР для обробки металів різанням відповідають вимогам стандартів. Спосіб приготування ЗОР полягає в послідовному розчиненні складових в воді з наступним змішуванням в вібраційному диспергаторі. Наявність бактерицидної добавки не знижує технологічній властивостей ЗОР. Бактерицидна добавка має переваги: 4 - не викликає подразнень шкіри рук; - не впливає на якість поверхонь оброблюваних деталей; - продовжує термін використання та зменшує витрати ЗОР. Наявність бактерицидної добавки викликає зменшення мікробних тіл в ЗОР через 15 днів і 2,5 місяці відповідно 2,57 і 3,64 рази. Результат подані в таблиці 2. Рецептури ЗОР досліджувались на операціях різання (свердління) сталі 12Х18Н10Т10. Матеріал свердла - сталь Р6М5. режими різання: швидкість 30,1м/хв.; подача - 0,0033мм/об. Дослідження проводили в порівнянні з найближчим аналогом і результати представлені в таблиці 2. Таблиця 1 Компоненти, мас.% Тристаломін Бензонат натрію Гліцерин 25% в одна дисперсія сополімеру в інілхлориду з в інілацетатом Відходи в иробництва ланоліну або тристаноламінов е мило С! 7...С30 Тринатрієва сіль оксиалкалдифосфонов их кислот фракції С5...С6 Азотоутримуюча присадка Корозійностійка добав ка АД21 Ароматичні вуглев одні Бактерицидна добав ка (фурацилін або марганцев окислий калій) Вода 1 0,15 0,12 0,27 2 0,35 0,14 1,24 3 0,47 0,16 4,43 Рецепт ура ЗОР 4 5 0,59 0,71 0,18 0,20 1,73 І,84 6 0,83 0,21 2,01 7 0,91 0,25 2,35 8 1,0 0,27 2,7 0,5 0,72 0,81 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 0,15 0,35 0,45 0,50 0,65 0,75 0,85 1,0 0,005 0,006 0,0078 0,0075 0,085 0,009 0,0095 0,01 0,03 0,05 0,07 0,05 1,03 1,14 1,22 1,3 0,0011 0,0012 0,0014 0,0016 0,0018 0,002 0,0021 0,0023 0,0002 0,00021 0,00025 0,00027 0,00028 0,00030 0,00035 0,0004 0,0017 0,019 0,020 0,025 0,0027 0,003 0,0033 0,0035 98,772 97,02354 96,65435 95,00963 93,28022 93,07457 93,01475 92,2138 Таблиця 2 Порівняльні дані використання ЗОР Кількість мікробних тіл в 1мм Через 15 днів Через 2,5 місяці 479530 594780 147240 163240 Найближчий аналог Склад №6 Стійкість інструменту оцінювали по кількості проведених отворів до повного затуплення свердла і результати представлені в таблиці 3. Таблиця 3 Порівняльні дані використання Кількість просвердлених отворів 1 650 2 910 3 1390 Рецептура ЗОР 4 5 6 1320 1370 1770 Виходячи із результатів даних, запропонована ЗОР дозволяє збільшувати стійкість ріжучого інструменту в 1,27...3,47 рази. Запропонована ЗОР для обробки металів досліджувалась на операціях обробки отворів в сталі 40Х та алюмінієвому сплаві Д16. В якості ріжучого Найближчий аналог 7 1420 8 1407 510 інструменту використовувались свердла діаметром 12мм з швидкорізальної сталі Р6М5. Сталь оброблялась при таких режимах різання: 5 36000 6 S=0,2мм/об; h=14мм; v=60м/xв. Результати досліджень представлені в таблиці 4. Таблиця 4 Гранична зношуваність по поверхні свердла, мм Сталь 40Х Сплав Д16 ЗОР Прототип 1,5 Коефіцієнт стійкості Сплав Д16 1,2 1 2 3 1,25 1,17 0,93 0,31 0,39 0,51 1,24 1,39 1,97 1,83 2,1 2,41 4 1,04 0,62 1,76 2,35 Із даних таблиці 4 видно, що запропонована ЗОР для обробки металів дозволяє збільшити стійкість інструменту в 2,1 рази, при обробці стальних деталей, в 2,5 рази при обробці деталей із кольорових металів за рахунок більш високих показників, що характеризують проникну та миючі властивості. Це дозволяє покращити умови евакуації стружки, особливо при обробці глибоких отворів, запобігає налипанню стружки на інструмент при обробці в’язкопластичних сплавів, а також за рахунок виключення шкідливих добавок покращує санітарно-гігієничні умови праці персоналу. Основні експлуатаційні характеристики композиції ЗОР для обробки металів різанням наведені нижче: - відповідність сучасним гігієнічним вимогам – відсутність подразнюючої дії на шкіру і на слизові оболонки; - відсутність кородуючої дії на устаткування і оброблюваний матеріал (сталь, чавун, мідь, свинець, бронза, латунь): - захисна (антикорозійна) дія при між операційному зберіганні виробів; - відсутність інтенсивного піноутворення, диму, туману, аерозолів при експлуатації; Комп’ютерна в ерстка C.Литв иненко Інші умови і обробки Сталь 40Х Кристалізація солей, корозія устаткування піноутворення при pН 4...7 Сліди часткової корозії Незначне піноутворення при рН 9,5 - задовільна фільтрованість та відсутність осадів та відкладень; - стабільність при зберіганні та транспортуванні: - екологічна безпечність; - задовільні миючі властивості; - задовільна мікробіологічна стійкість і великий термін використання водної емульсії; - стабільність експлуатаційних властивостей в перебігу використання (стійкість до виснаження); - гідролітична стійкість задовільна; - протизношувальні і протизадирні властивості: - в’язкість кінематична при 50°, мм 1/с - 70...120; - кислотне число, мг KO2 - 4,6-6,0; Випробування на корозійну стійкість із освинцьованої сталі [ТУ 14-1-708-73*], міді – [ГОСТ 85978*] - витримують. Емульсія відрізняється мікростійкістю, не викликає корозії станка та деталей. Заявлене технологічне рішення описане в матеріалах заявки повністю і може бути використане в те хнології металообробки, зокрема на операціях різання металів, що надасть можливість отримувати якісну продукцію і підвищувати культур у виробництва. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601