Склад для виробництва неорганічних волокон

Склад для виробництва неорганічних волокон, до якого входять окис кремнію SiO2, окис алюмінію Аl2О 3, окис заліза Fe2O3, окис кальцію СаО, окис 3 36461 4 здійсненні корисної моделі є склад для виробницокис титану ТіО2 та закис заліза FeO, відповідно тва безперервних неорганічних волокон, який місдо корисної моделі склад доповнений окисом ZrO2, тить окис кремнію SiO2, окис алюмінію Аl2О3, окис а зазначені компоненти включені у склад при тазаліза Fe2O3, окис кальцію СаО, окис магнію MgO, кому співвідношенні, мас.%: окис калію К2О, окис натрію Na2O, окис титану ТіО2 окис алюмінію Аl2О3 16-18 та закис заліза FeO, а зазначені компоненти вклюокис титану ТіО2 0,1-0,7 чені у склад при такому їх співвідношенні: закис заліза FeO + окис заліза Fe 2O3 1,8-5,4 окис алюмінію Аl2О3 17,5-18,5 окис кальцію СаО 2,5-4,5 окис титану ТіО2 0,5-0,9 окис магнію MgO 0,7-1,8 закис заліза FeO + окис заліза Fe 2O3 2,9-4,5 окис калію К2О 2,5-4,5 окис кальцію СаО 2,5-3,5 окис натрію Na2O 4,5-5,4 окис магнію MgO 0,1-0,9 окис цирконію ZrO2 0,5-7,2 окис калію К2О 2,0-3,5 окис кремнію SiO2 решта окис натрію Na2O 5,5-6,5 Оксиди цирконію у пропонованому складі, як окис кремнію SiO2 решта показали експерименти, значно впливають на тех[Патент UA 49106, С03С13/02, бюл. №9, нічні показники отриманих волокон, а саме: підви2002р.]. щується температуростійкість та стійкість до вплиПроте із-за недостатньої температуростійкості ву агресивного середовища. та стійкості до агресивного середовища волокна Сировина в зазначеному складі компонентів на основі вказаного складу мають обмежене запоступає у піч, де нагрівається до температури стосування. плавлення, витримується певний час для гомогеВ основу корисної моделі, що заявляється, понізації, після чого подається до спеціальних живиставлена задача створення нового складу для льників з філь’єрами (отворами) в залежності від виробництва неорганічних волокон, що може бути отримуваного волокна. Вміст у пропонуємому придатний для отримання безперервних та штаскладі ZrO2 менше ніж 0,5% мас. майже не вплипельних неорганічних волокон, які будуть мати ває температуростійкість та стійкість до впливу підвищену стійкість до температурного та агресивагресивного середовища отриманих волокон. Доного середовища і в подальшому можуть застосодавання до складу для виробництва неорганічних вуватися як матеріал для армування склопластиволокон, що пропонується ZrO2 більше 7,2%мас. кових, цементних та керамічних композицій, ускладнює технологічні параметри отримання вофільтрувальних, електроізоляційних та інших вилокон. робів. Завдяки вказаному вибору співвідношення Поставлена задача вирішується тим, що у компонентів можна отримувати безперервні та пропонованому складі, як і у відомому складі для штапельні неорганічні волокна. виробництва безперервних неорганічних волокон, В таблиці 1 наведені дані щодо отриманих який містить окис кремнію SiO2, окис алюмінію елементарних волокон в залежності від компоненАl2О 3, окис заліза Fe2O3, окис кальцію СаО, окис тів. магнію MgO, окис калію К2О, окис натрію Na2O, Таблиця 1 № складу 1 2 3 4 5 Прототип Аl2О 3 ZrO2 Fe2O3+FeO ТiO2 MgO СаО Na2O К2О 18 17,8 16,2 16 17,1 18 0,5 2,5 3,6 5,9 7,2 1,8 3,9 5,4 5,2 4,5 5,0 0,7 0,5 0,43 0,39 0,12 0,8 0,7 1,6 1,2 1,8 0,9 0,8 4,5 2,7 3,0 3,2 2,5 2,5 4,9 4,8 4,5 5,0 5,4 5,5 2,5 3,9 3,2 4,5 4,3 2,5 SiO2 решта решта решта решта решта решта Втрата міцності при температурі, 700°С, % 70 61 57 52 45 78 В таблиці 2 наведені дані щодо хімічної стійкості отриманих волокон в залежності від складу. Таблиця 2 Хімічна стійкість волокон № складу 1 2 3 4 5 Прототип Вода 2,73 1,26 0,45 0,3 0,18 3,74 Втрата маси, % NaOH (0,5N) 55,8 27 10,6 7,2 5,4 60,3 Na2CO3 (0,5N) 16,2 7,5 2,5 0,9 0,3 24,8 5 36461 Наявність у пропонованому складі для виробництва неорганічних волокон нового компонента - двооксиду цирконію ZrO2 дозволяє створити нові види волокон з підвищеними властивостями та в подальшому використовувати їх для виготовлення композиційних матеріалів різного функціонального призначення. Комп’ютерна в ерстка В. Мацело 6 Підвищення температуростійкості, стійкості до впливу агресивного середовища розширить сферу застосування волокон: армування склопластикових, цементних та керамічних композицій, фільтрувальних, електроізоляційних та інших виробів. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601