Спосіб виготовлення намиста

Спосіб виготовлення намиста, що включає сукупність активних дій з виготовлення опалубки з 3 36560 повітрі, очищують від задирок, утворюють уздовж нитки намисто з різнокольоровими фігурами. Така послідовність виконання процесів забезпечує досягнення поставленого завдання з використання різнокольорового рідинного скла для отримання з найменшими витратами намиста, для забезпечення товарами народного споживання. Спосіб реалізується на пристрої. На Фіг.1 показаний подовжній розріз уздовж формованих виробів. На Фіг.2 - поперечний розріз за перетином А-А Фі г.1. Пристрій постачений рознімною опалубкою 1, формою 2, опалубкою 3, формою 4, пустотами 5 для всіх окремих верхніх частин виробів 7, пустотами 6 для всіх нижніх частин виробів 8, індивідуальними позолоченими трубками 9 для кожного виробу, загальною зв'язувальною ниткою 10 для всіх фігур, вирвою 11 для подавання рідинного скла, грушею 12, кистю 13 руки, трубкою 14 випару (виходу) розчину, індикатором 15, за допомогою котрого можливо контролювати щільність заповнювача, деформацій розчину, що виштовхується (контроль заповнення пустот). Внаслідок скрутності на Фіг.2 позначені не всі позиції. Спосіб реалізується наступним чином. Виготовляють опалубки 1, 3. виготовляють форми 2, 4. Продавлюванням в глині порожнин 5, 6 (частим фігур 7, 8) утворюють конфігурацію фігур-виробів. При цьому, порожнини змащують кам'я новугільним маслом чи лаком. Розміщують позолочені трубки 9 із загальною ниткою 10. Суміщають половини форм 2, 4. За допомогою груші 12 кистю 13 руки нагнітають під тиском розчин рідинного скла в порожнини 5, 6 фігур, при цьому риск у випару вимірюють за допомогою індикатора 15. В суміщеному положенні опалубки 1, 3 помішують а піч. Здійснюють почергово нагрів до 50°С, охолодження, розпалубування спочатку верхньої частини, а потім перекиданням нижньої частини опалубки. Всі фігури 7, 8, складені з частин, піддаються очищенню від задирок. 4 Для повторного виготовлення фігур порожнини у формах зберігаються в цілісності. Необхідної довжини намисто збирають з декількох формувальних партій різнокольорових виробів. При формуванні використовують порошок з глиб жовтого, зеленого, голубого кольорів. З метою зменшення адгезії порожнини форм змащують кам'яновугільним маслом чи підлоговим лаком. Розчинне скло (ДСТУ 962-41) представляє собою сплав лужних натрієвих чи калієвих силікатів, що характеризуються модулем (відношення луги до кремнезему Si). Скло розчиняють у воді. Дробленням шматки перетворюють в молотий пісок. В цьому те хнічному рішенні застосований досить популярний метод аналогічний тому, що використовується в металургії при отриманні фігур за допомогою заповнення опок, ізложниць. В будівництві шляхом лиття рідинного скла у форми отримують камені прозорих перегородок, карнизів, шпилів. Тут же метод заповнення фігур розчином з рідинного скла застосований для отримання намист різних кольорових гам з метою задоволення потреб тих, хто полюбляє красиві речі. Спосіб виготовлення намиста характеризується технічною оснащеністю, привабливістю речей. В порівнянні з існуючими способами виготовлення елементів намиста в ювелірній промисловості спосіб, що пропонується, дозволяє: - зменшити трудо витрати (без нарахувань ПДВ) і витрати до 50% при виготовленні фігур різних відтінків і конфігурацій; - доступно виробляти елементи намиста на малих підприємствах; - зменшити кількість одиниць обладнання при формуванні прикрас. Запропонований спосіб рекомендується до впровадження. Джерела інформації: 1. Уникальные изделия. Газета "Сегодня". 08.05.2008. – аналог. 2. Ершов Л.Д. Справочник по строительным материалам и изделиям. - К.: "Будівельник", 1996. - 800с. - прототип. 5 Комп’ютерна в ерстка Л. Купенко 36560 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601