Сплав на основі заліза

Сплав на основі заліза, що містить хром, вольфрам, молібден, титан, кремній, алюміній, кальцій, який відрізняється тим, що з метою підвищення жаростійкості та корозієстійкості за температур до 1350 °С додатково містить берилій 3 37620 4 льфраму і молібдену не має перевищувати 4,5%. захисна дія оксидів має місце при окисненні за (W+Mo0,85%. За вмісту кальцію ється двохфазна структура а+ s , що приводить до менше 0,01 та понад 0,1% знижується рівень жазниження названих характеристик. Зниження жаростійкості сплаву. За вмісту берилію менше ростійкісті сплаву за вмісту алюмінію менше 0,25% 0,08% його оксидів не виявлено на поверхні сплапояснюється утворенням на поверхні не оксидів ву, що знижує його жаростійкість, а за вмісту поалюмінію, а хрому, а за вмісту алюмінію понад 5% над 1% жаростійкість сплаву практично не змінюсуттєвого підвищення жаростійкісті не відбуваєтьється. Підвищення корозійної стійкості сплаву ся, а спостерігається підвищення вмісту неметаспостерігається за вмісту лантану від 0,1 до 1%. левих включень, що різко знижує рівень механічЗбільшення вмісту алюмінію і кремнію у спланих властивостей. За вмісту титан у менше 0,3% ві, у порівнянні із сплавом - прототипом, пояснюзниження жаростійкості пояснюється формуванється збільшенням його жаростійкості і корозійносням грубозернистої структури, а за вмісту титану тійких властивостей. Підвищення жаростійкості і понад 1,7%- підвищенням рівня оксидів титану по корозійної стійкості запропонованої корисної момежах зерен. За вмісту кремнію менше 0,3% на делі забезпечується за рахунок утворення на поповерхні сплаву не утворюються захисні оксидиверхні сплаву щільних окисів силіманіту і окису алюмосилікатів, що знижує рівень корозійної стійберилію. Таким чином, порівняно з відомими техкості, а за вмісту кремнію понад 1,7%- зниження нічними рішеннями заявлений об'єкт має суттєві корозійної стійкості сплаву пояснюється нестехіовідмінності, а отримання позитивного ефекту зуметричним співвідношенням оксидів алюмінію і мовлено усією сукупністю ознак. кремнію на поверхні. Крім того встановлено, що Таблиця 1 Хімічний склад сплавів № п/п Cr A1 Ті Вміст елементів /маса %/ W Мо Be 1 34,0 3,5 1,06 2,5 2 2 36,9 4,2 3 35,1 3,3 4 37,2 3,5 5 32,3 4,5 6 31,8 5,6 7 39,5 8,1 8 33,8 3,8 * - решта - залізо/Fe/. 0,3 1,7 0,54 0,7 0,9 0,8 3,8 1,8 3 3,4 2,5 1 4,5 3 1,2 1,5 1 1 2,6 1,5 Примітка La Ca Si 0,008 0,7 Сплавпрототип 0,08 0,45 0,6 0,1 0,8 1,0 0,35 0,3 0,1 0,5 0,7 1 0,4 0,5 0,001 0,05 0,02 0,025 0,08 0,004 0,003 0,5 1 0,9 1,2 1,7 0,7 0,8 Дослідний №1 Дослідний №2 Дослідний №3 Дослідний №4 Дослідний №5 Дослідний №6 Дослідний №7 Жаростійкість сплавів визначалась шляхом неперервного зважування зразків за ізотермічної витримки 1300"С, 1350°С. Запропонована корисна модель пояснюється прикладами випробування 7 складів сплавів. Склад інгредієнтів приведений у таблиці №1. Приклади конкретного випробування сплавів приведено в таблицях 2, 3 Встановлено, що додаткове легування сплаву берилієм та лантаном підвищує жаростійкість дослідних сплавів у 2-3,3 рази в порівнянні із сплавом-прототипом. Таблиця 2 Жаростійкість по втраті маси при температурі 1300°С впродовж 6ти годин. № сплавів мг/см 2 Сплав прототип 1,5 1 2 3 4 5 6 7 0,7 0,75 0,6 0,8 0,84 0,76 0,8 Випробування на корозійну стійкість литих зразків із запропонованого сплаву проводили за температури 1260°С протягом 5 годин у склі наступного хімічного складу (мас. %): Si02-71.0, Na2O-16.7, CaO-7.0, MgO 4.0, R 2O-2.0. Встановлено, що корозійна стійкість підвищується в 5-7 раз порівняно з прототипом і приведена в таблиці №3. Використання запропонованого сплаву в якості матеріалу для деталей, що використовуються при виготовленні формуючих устройств при виробництві мінеральних волокон, забезпечує добру якість волокон, підвищує термін роботи всього агрегату та стійкий режим його роботи. 5 37620 6 Таблиця 3 Корозійна стійкість по втраті маси при температурі 1260°С впродовж 6ти годин. № сплавів мг/см 2 Сплав прототип 18 1 2 3 4 5 6 7 5 6 6,5 7 65 73 5,8 Сплав запропонованого складу виплавляли у відкритій індукційній печі з основною футеровкою під шаром захисного шлаку, що містить (в % по масі): окись кальцію-60, окись магнію-20, двоокисі кремнію-10, та плавиковий шпат-10. Виплавка сплавів проводили із свіжих шихтових матеріалів. В розплав електротехнічного заліза вводили металевий хром марки X1 або Х0, феровольфрам, кремній кристалічний, титанову губк у. Алюміній і берилій вводили як алюмінійберилієву лігатур у. На ви ході метал модифікували Комп’ютерна в ерстка Г. Паяльніков комплексним модифікатором, що містить залізо, кремій, алюміній, магній та кальцій. Орієнтовна економічна ефективність від впровадження виробів виготовлених із запропонованого сплаву, що працюють на установках по виробництву мінеральних волокон, за попередніми розрахунками, складає біля 25тис.грн. в рік за рахунок підвищення ресурсу роботи виробів (живильників) на 21% і підвищення якості мінеральних волокон. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601