Полімерна композиція для захисних покрить

Полімерна композиція для захисних покрить на основі епоксидно-діанової смоли ЕД-20 та амінного твердника, яка відрізняється тим, що вона додатково містить модифікатор у формі поліметилфенілсилоксану КО-915Б при наступному співвідношенні компонентів, мас. ч.: епоксидно-діанова смола ЕД-20 100 поліетиленполіамін 10-14 поліметилфенілсилоксан КО-915Б 20-60. (19) (21) u200800115 (22) 02.01.2008 (24) 26.01.2009 (46) 26.01.2009, Бюл.№ 2, 2009 р. (72) САВЧУК ПЕТРО ПЕТРОВИЧ, U A, С АВЧУК ЛЮДМИЛА АН АТОЛІЇВН А, U A (73) ЛУЦЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ, UA 3 38797 4 додатково містить модифікатор у формі поліметивведення в епоксидний олігомер модифікатора і лфенілсилоксану КО-915Б при такому співвіднотвердника (кількісний вміст компонентів згідно фошенні інгредієнтів, мас. ч.: рмули корисної моделі); перемішування композиції епоксидно-діанова смола ЕД-20 - 100; для досягнення однорідної консистенції; вакуумуполіетиленполіамін - 10-14; вання композиції протягом 40-60хв; термічна обполіметилфенілсилоксан КО-915Б -20-60. робка; контроль якості сформованої композиції. На Застосування методики багатофакторного етапі перемішування здійснюється додаткова компланування експерименту та статистичної обробки плексна ультразвукова та ультрафіолетова обробекспериментальних даних дозволили встановити, ка системи. Технологія отримання композицій рещо найвищі адгезійна міцність, а також зносо- та алізується методом пневматичного розпилення корозійна стійкість притаманні полімерній компоабо формування тиском у відповідності із в'язкістю зиції в даному діапазоні концентраційного співвідта сферою застосування матеріалу. Полімеризація ношення. здійснюється за ступінчастим температурним реЯк базовий компонент для полімерної матриці жимом: 0,5-1,5год при 333К+0,5-1,5год при використано низькомолекулярний епоксидно393К+1,0-2,5год при 433К з наступним охолоджендіановий олігомер ЕД-20 з високими фізиконям на спокійному повітрі. Це дозволяє зменшити механічними властивостями. Для зшивання епоквнутрішні напруження при появі первинних вузлів сидного в'яжучого використовували низькотемпезшивання, надалі прискорити структуроутворююратурний твердник - поліетиленполіамін (ПЕПА). чий процес і максимально підвищити степінь зшиВміст твердника у матриці визначали на основі вання системи на завершальному етапі. оптимального поєднання високих фізикоПолімерна композиція, що заявляється, може механічних властивостей з технологічністю вигобути використана в машинобудуванні як матеріал товлення композиції. Введення твердника понад з високими адгезійно-когезійними міцнісними хара14мас.ч. на 100мас.ч. ЕД-20 призводить до зниктеристиками. Епоксидний полімерний матеріал з ження руйнівного напруження та модуля пружності описаними властивостями отримується в повному при згинанні. Введення твердника до 10мас.ч. на діапазоні співвідношень компонентів, що подані у 100мас.ч. ЕД-20 призводить до неповного структутаблиці. В таблиці наведені також приклади конкрування полімерної системи, що суттєво знижує ретного виконання композицій. міцнісні та експлуатаційні характеристики епоксиДля визначення фізико-механічних та експлуадних композицій. таційних властивостей полімерної композиції виФормування полімеру на основі епоксиднокористовували стандартні методики. діанової смоли ЕД-20, твердника та модифікатора Виходячи з порівняльних результатів [протоу формі поліметилфенілсилоксану КО-915Б (20тип - а.с. №64391], наведених в таблиці видно, що 60мас.ч.), що являє собою розчинену в толуолі присутність в епоксидному полімері модифікатора кремнійорганічну систему, додатково модифіковау формі поліметилфенілсилоксану КО-915Б та ну поліефірами, дозволяє максимально поліпшити розчинника сприяють підвищенню адгезійнореологічні властивості епоксидних композицій при міцнісних та експлуатаційних характеристик сисформуванні, підвищити адгезійну міцність, зносотеми заявленого складу за рахунок покращення стійкість та знизити залишкові напруження в сфореологічних властивостей композиції, зокрема рмованій системі. внаслідок підвищеної рухливості сегментів макроДосягнуте поліпшення властивостей полімермолекул при полімеризації та кращого змочування ної композиції дозволяє збільшити термін експлуаметалевої основи, а також максимального структації одержаних матеріалів та покрить на їх основі. турування полімерної композиції при поєднанні Композицію формують за такою технологією: термічної та фізичної модифікації. підготовка і дозування компонентів; почергово Таблиця № п/п 1 1 2 3 4 5 6 Компоненти 2 Епоксидна смола ЕД-20 Твердник поліетиленполіамін Модифікатор КО-915Б Низькомолекулярний карбоксилатний каучук Полівінілпіролідон Розчинник Композиція згідно корисної Контрольні приклади Прототип моделі Прикл.1 Прикл.2 Прикл. 3 1 2 3 4 5 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 10 12 14 9 10 12 14 15 12 12 15 20 60 40 10 20 40 60 80 25 30 30 2 3 4 20 30 40 5 38797 6 Продовження таблиці 1 1 2 3 4 5 2 Характеристики композитного матеріалу: Внутрішні напруження, МПа Адгезійна міцність на розрив, МПа Водопоглинання за 24 год, % Ударна міцність, кДж Відносна зносостійкість* 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 3,11 3,44 3,3 3,75 3,25 3,19 3,5 3,8 3,77 3,7 3,85 67,9 66,0 65,5 54,1 57,9 67,8 65,2 57,7 64,2 65,9 61,5 0,2 0,2 0,3 0,4 0,3 0,2 0,3 0,4 0,3 0,4 0,7 7,4 5,8 5,9 4,8 6,0 6,5 5.9 4,7 4,8 4,4 3,0 1,5 1,3 1,2 0,9 1,3 1,4 1,3 1,1 0,8 0,9 0,7 * зносостійкість відносно сталі Ст. 3 Комп’ютерна в ерстка В. Мацело Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601