Спосіб подрібнення матеріалу в барабанно-валковому млині

Спосіб подрібнення матеріалу, що включає його подачу на кільцеву розмельну доріжку для обертання з нею з надкритичною швидкістю навколо горизонтальної осі, роздавлювання початкового матеріалу до порошкоподібного стану, роз 3 39681 крокове переміщення матеріалу у напрямку до розвантажувального торця корпусу, а дію на шар матеріалу здійснюють при тиску 10...40МПа. Цей спосіб, по суті, повторює попередній, але вказує межі тиску на матеріал, що знаходиться між опуклою і увігнутою циліндровими поверхнями. Така характеристика для даних умов подрібнень не має сенсу, т.к. тиск під валком і уздовж нього є різко змінними величинами з випадковою залежністю від коливань товщини шару матеріалу в поперечному і подовжньому перетинах, непаралельності валу і розмельної доріжки і ін. Невизначеність процесу посилюється кроковою подачею матеріалу, яка створює його нерівномірність під валком, що приводить до великих коливань або продуктивності, або тонкості подрібнення. Відомий спосіб подрібнення, описаний в патенті UA 17159, прийнятий за прототип, який включає подачу матеріалу на кільцеву доріжку, що обертається навколо горизонтальної осі і з надкритичною швидкістю так, щоб матеріал до входу його під валок в завантажувальній камері прийняв окружну швидкість барабана, розпушування матеріалу в проміжку між проходами його під валком, роздавлювання матеріалу шляхом докладання пропорційних зусиль до кінців валку для збереження його паралельності розмельній доріжці. У цьому способі умови помелу частково впорядковані за рахунок створення паралельності подрібнюючих поверхонь. Недоліком цієї корисної моделі є відсутність можливостей створення рівномірної по всій довжині валку подачі матеріалу під валок для його пресування, відсутність контролю рівномірної щільності матеріалу під валком, а також контролю зусилля притиску, яке забезпечує його оптимальну щільність, а отже продуктивність. У основу корисної моделі поставлено завдання створити такий спосіб подрібнення матеріалу, який, в порівнянні з відомими способами, дозволяв би мати максимальну продуктивність процесу. Поставлене завдання вирішується у пропонованому способі подрібнення матеріалу, що включає його подачу на кільцеву розмельну доріжку, яка вертикально обертається з надкритичною швидкістю навколо горизонтальної осі і проходження його кілька разів між доріжкою і притискним валком до сходу з доріжки, почергове розпушування і подачу матеріалу під валок. Відповідно до поставленого завдання, з метою створення рівномірної щільності матеріалу під розмельним валком, подання матеріалу під нього регулюють по показникам цієї щільності по всій ширині притиску; по цим показникам також установлюють та регулюють з усилля пресування, яке, залежно від структури матеріалу і необхідної гранулометрії порошку знаходиться в межах 0,5...0,95 4 від максимальної щільності. Нижня межа щільності, наприклад, використовується при розмелі руди, коли потрібне «м'яке» пресування з метою відділення зерен корисного мінералу без їх руйн ування, верхня - при тонкому помелі матеріалу, наприклад, цемента, вугілля. Таким чином, показники щільності на кожній ділянці матеріалу, що пройшов пресування валком служитимуть сигналом для регулювання на розподільчому столу падаючого після розпушення потоку, рівномірність шару матеріалу під валком зумовлює однакову його щільність, інтегрований показник щільності служитиме також сигналом для підтримки оптимального зусилля притиску. На Фіг. представлена пропонована установка (вигляд збоку в розрізі). Спосіб здійснюється таким чином: подрібнюваний матеріал подають в циліндровий корпус 1, який обертається, на частину розмельної доріжки 2, яка набігає під розмельний валок 3, який теж обертається. Завдяки тому, що валок притискається до доріжки 2 роздільними гідросистемами 8 і 9, відбувається подрібнення матеріалу, який із-за надкритичної швидкості обертання корпусу, після виходу з-під валку піднімається над ним, розпушується і скидається ножем 4 на розподільчий стіл 5. Далі матеріал верхньою частиною пластин 6 цього столу розподіляється рівномірно між кожною парою суміжних нижніх пластин 7, а переміщаючись уздовж нижніх направляючих пластин зсипається під валок 3. Таким чином, матеріал, що розмелюється, піднімається і опускається, проходячи кілька разів між. розмельною доріжкою 2 і валком 3 до сходу з доріжки. У разі зміни маси матеріалу, що проходить по розподільчому столу або збою в системі сполучення валку і доріжки, відбувається зміна щільності матеріалу під валком. Вимірники щільності 10 шару матеріалу, яким може бути спеціальний пенетрометр, фіксують зміни щільності по всій ширині шару і, залежно від цих величин, міняють положення однієї або декількох верхніх направляючих пластин на розподільчому столу для рівномірного перерозподілу маси, що йде під валок. Крім того, по значеннях щільності матеріалу після валку оптимізується величина притискного зусилля, яке надається валку, а також кількість проходів матеріалу під ним. Таким чином, пропонований спосіб для подрібнення матеріалу дозволяє за рахунок контролю щільності матеріалу та її регулювання, в порівнянні із найближчим аналогом підвищити продуктивність процесу подрібнення для даного матеріалу, оптимізувати зусилля притиску, визначати необхідну кількість проходів матеріалу під валком, а в цілому зробити процес подрібнення суттєво ефективнішим. 5 Комп’ютерна в ерстка C.Литв иненко 39681 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601