Спосіб формування рудної шихти

Спосіб формування рудної шихти, що включає виділення у масиві видобуткових блоків руди по якості, завантаження транспортних засобів у блоках і розвантаження на транспортних трактах з заданим рівнем вмісту корисного компоненту, опробування блоків і керування послідовністю відвантаження, який відрізняється тим, що при вирізнені блоків ураховують збагачуванність руди, а при відвантаженні роблять сортування по збагачуваності, і у межах кожної технологічної різновидності роблять усереднення до заданого рівня вмісту корисного компонента, при цьому прогнозування результатів збагачення роблять за формулами: Fe конц. прог. = Fe конц. таб. + Винахід відноситься до гірничої промисловості, до способів формування рудної шихти, зокрема - до способів формування шихти без штабелів, і може використовуватись на збагачуваних фабриках кольорової та чорної металургії, які мають аналогічні схеми переробки горної сировини. Відомий спосіб підготування руди до збагачування, при якому видобуток ведуть з блоків, що віддалені один від одного на відстані не менш генетичного зв'язку, кількість блоків визначають плановим об'ємом видобутку (Шупов Л.П. Математические модели усреднения. - М.: Недра, 1981. С. 270-272). Проте при усередненні цим способом у склад шихти потрапляють руди з різноманітним вмістом корисного компоненту і різних технологічних різновидів, що веде до надлишкового подрібнення крупновкраплених руд або (при недостатньому подрібненні дрібновкраплених) до низької якості концентрату. Найбільш близьким технічним рішенням є спосіб формування рудної шихти, при якому у масиві вирізняють блоки руди по якості, проводять завантаження транспортних засобів і вивантаження їх на транспортні тракти з завданими рівнями вмісту корисного компонента, опробовують руду у видобувних блоках і транспортних засобах, встановлюють співвідношення інтенсивності подачі транс портних засобів у блоки, мінімізуючи відхилення вмісту корисного компоненту від заданого (Шупов Л.П. Математические модели усреднения. М.: Недра, 1981. - С. 272-2730. Проте формування шихти відомим способом веде до великих відхилень від заданого значення, крім того, усереднення при випадковому змішуванні типів руди з різною збагачуваністю знижує ефективність процесу збагачення. Задачею винаходу є удосконалення способу формування рудної шихти шляхом узгодження збагачуваності формуємої шихти з режимом роботи збагачувального устаткування фабрики, що дозволяє збільшити вихід і якість одержаного концентрату, зменшити коливання процесу. Поставлене завдання розв'язується за рахунок того, що спосіб формування рудної шихти включає виділення у масиві видобуткових блоків руди по якості, завантаження транспортних засобів у блоках і розвантаження на транспортних трактах з заданим рівнем вмісту корисного компоненту, опробування блоків і керування послідовністю відвантаження, відрізняється тим, що при вирізненні блоків ураховують збагачуваність руди, а при відвантаженні роблять сортування по збагачуваності, і у межах кожної технологічної різновидності роблять усереднення до заданого рівня вмісту корис ( + kk1 Feруди - Feруди табл. ) + kb1; Fe хв. прог. = Fe хв. таб. + ( + kk 2 Fe руди - Fe руди ( табл. ) + kb2; g конц. = g конц. таб. + kk 3 Fe руди - Fe руди таб. ) + kb3 ; (19) UA (11) 40085 (13) A де Feконц. прог. - прогноз вмісту заліза у концентраті; Feхв.прог. - прогноз вмісту заліза у хвостах; γконц. - прогноз виходу концентрата; коефіцієнти kk1...kk3, kb1...kb3 визначають при статистичній обробці результатів роботи РЗФ. 40085 ного компонента, при цьому прогнозування результатів збагачення роблять за формулами: Fe конц. прог. = Fe конц. таб. + ( + kk1 Feруди - Feруди табл. випадки функціонування об'єкту - збагачувальної фабрики і про отримані результати. При цьому створюється вибірка, що містить 10-15 варіантів реалізації процесу, у котрих значення визначающих факторів відрізняється від поточних значень на 2,5% (5%; 10%). На основі відібраних варіантів будують лінійну модель роботи рудозбагачувальної фабрики у поточному режимі. Блок 6 - Модель роботи рудозбагачувальної фабрики будується у припущенні існуванні лінійної статистичної залежності головних показників процесу від визначних факторів. В моделі використовують відібранні близькі варіанти, при будуванні моделі використовують метод найменших квадратів. З використанням моделі роблять прогноз результатів збагачення у поточному режимі, а також у згенерованих варіантах режиму, що відрізняються від поточного. Блок 7 - Блок прогнозу, використовує лінійну модель фабрики для прогнозування технологічних показників результатів збагачування і розраховує економічну ефективність згенерованих варіантів. Блок 8 - Блок формування шихти, генерує різні варіанти складу шихти, які допускаються поточною ситуацією, моделює результати роботи фабрики при різних варіантах шихти в неоднакових режимах збагачення з використанням побудованої лінійної моделі, порівнює технологічні і економічні оцінки різних варіантів керування режимом, вибирає і рекомендує раціональний режим. Згідно з винаходом, при вирізненні блоків ураховують збагачувальність руди, а при відвантаженні роблять сортування по збагачуванні, і у межах кожної технологічної різновидності роблять усереднення до заданого рівня вмісту корисного компоненту. Рівень вмісту корисного компонента на тракті визначають перед початком кожної зміни. При виборі шихти задають такі показники, при яких навантаження на вибої і завдання рівня вмісту корисного компоненту на трактах, упродовж робочої зміни, відхилення параметрів шихти і концентрату не перевищує 0,5%. При випробовуваннях способу формування рудної шихти в умовах ІнГОКа коливання заліза в концентраті зменшилось на 0,3%. ) + kb1; Fe хв. прог. = Fe хв. таб. + ( + kk 2 Fe руди - Fe руди ( табл. ) + kb2; g конц. = g конц. таб. + kk 3 Fe руди - Fe руди таб. ) + kb3 ; де Feконц. прог. - прогноз вмісту заліза у концентраті; Feхв.прог.- прогноз вмісту заліза у хвостах; gконц. - прогноз виходу концентрата; коефіцієнти kk1...kk3, kb1...kb3 визначають при статистичній обробці результатів роботи РЗФ. Винахід пояснюється кресленням (фіг.), на якому зображена схема автоматизованого керування формуванням рудної шихти, де 1 - тракт, на який відвантажують руду, що надходить на РЗФ (рудозбагачувальної фабрики); 2 – рудозбагачувальна фабрика, на якій виготовляється концентрат; 3 - вихід РЗФ (концентрат); 4 - банк даних, в якому накопичується інформація по роботі РЗФ; 5 - блок аналізу інформації про поточний стан процесу; 6 модель роботи на шихті, яка переробляється рудозбагачувальною фабрикою; 7 - блок прогнозу результатів роботи у заданому режимі; 8 - блок формування шихти (вибір раціонального варіанту з можливих). Спосіб реалізується таким чином: руду різних різновидів, наведених у видобуткових блоках, після завантаження екскаваторами розвантажують на транспортний тракт (1) і доставляють на рудозбагачувальну фабрику (2). Кількість і якість виробляємого концентрату (3) визначається технологічними характеристиками шихти, яку відвантажують на фабрику. Інформацію про склад шихти і про якість концентрату спрямовують у банк даних (4) і в блок аналізу поточного стану процесу (5). Блок 4 - Банк даних зберігає інформацію на магнітних носіях по таких полях: тип руди, кількість руди, вміст заліза у концентраті, вихід концентрату, вміст заліза у хвостах. Блок 5 - Блок аналізу поточного стану процесу при надходженні даних експрес-аналізу отримує з банка даних накопичену інформацію про подібні 2 40085 Фіг. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3