Універсальний лущильний постав

Універсальний лущильний постав, що містить корпус, робочі диски, змонтовані з можливістю регулювання зазору між ними, живильний бункер, розподільник потоку зерна, рухому та нерухому 3 бочі диски, змонтовані з можливістю регулювання зазору між ними, живильний бункер, розподільник потоку зерна, рухому та нерухому обичайки із отворами, два робочих диски, один із яких абразивний, а другий складається із абразивної і обгумованої частин, колектор, який з'єднує порожнину між обичайкою і корпусом з вентилятором. Недоліком даної конструкції є жорстке кріплення робочих органів, що при лущенні зерна плівчастих культур сприяє вільному проходженні через робочу зону дрібних зерен без лущення, та надмірному навантаженню крупного і каліброваного зерна, внаслідок цього, подрібненню ядра. Зруйновані плівки часто заклинюються між ядром і дисками, що супроводить до надмірного зростання тривалості дії сил стиску і зсуву на ядро, і як наслідок, до завищення виходу подрібненого ядра та витрат енергії на лущення. Також відсутня аспірація машини при лущенні зерна плівчастих культур, що обумовлено монтажем обичайок. У варіанті наладки універсального лущильного поставу для переробки ячменю, пшениці та зерна, з міцним зв'язком оболонки з ядром, виникають зони застою зерна на поверхні обичайки, тому опір рухові зерна зверху вниз завищений, робоча поверхня обичайки використовується не повністю, зерно погано перемішується і нерівномірно обробляється, що в цілому погіршує якість обробки зерна та знижує продуктивність і підвищує енергомісткість машини. Корисною моделлю ставиться завдання підвищення продуктивності, зниження енергоємності робочого процесу при зменшенні виходу дробленого зерна. Поставлене завдання досягається тим, що в універсальному лущильному поставі, що містить корпус, робочі диски, змонтовані з можливістю регулювання зазору між ними, живильний бункер, розподільник потоку зерна, рухому та нерухому обичайки із отворами, два робочих диски, один із яких абразивний, а другий містить абразивну і обгумовану частини та колектор, який з'єднує порожнину між обичайкою і корпусом із вентилятором, згідно корисної моделі, корпус виконано з двох частин -нерухомої основи та рухомої кришки, зв'язаних між собою пружними підвісками з можливістю реалізації просторових віброколивань кришки відносно нерухомої основи, на рухомій кришці закріплені мотор-вібратори з можливістю регулювання величин і напрямків дії інерційних сил, збуджуючих вібрації кришки і зв'язаних з нею робочих органів. На Фіг.1 зображено варіант наладки універсального лущильного поставу для переробки гречки і проса; на Фіг.2 - варіант наладки для переробки ячменю, пшениці та зерна ін. культур з міцним зв'язком оболонки з ядром; на Фіг.3 - вигляд зверху універсального лущильного поставу. Універсальний лущильний постав складається із нерухомої основи 1, рухомої кришки 2, важільних опор з гумовими шарнірами 3, обмежувачів 4 коливань кришки, нерухомої 5 та рухомої 6 обичайок із отворами, еластичного рукава 7, моторвібраторів 8, порожнистого патрубка із зовнішню 41495 4 різьбою 9, живильного бункера 10, регулювальної гайки 12 з контргайкою 11, закріпленої на нерухомій основі шкали 13 для відліку зазору між дисками і амплітуди кутових коливань кришки в горизонтальній площині, покажчика величини зазору 14, стопорного механізму 15 рухомої обичайки, стрижня 16, складеного із абразивної та обгумованої частин диску 17, повітряного колектору 18, розподільника потоку зерна 19, абразивного приводного диску 20, збірника обробленого зерна 21. Інтенсивність вертикальних і кутових в горизонтальній площині віброколивань кришки регулюють зміною положення неврівноважених мас на валах та відповідними поворотами мотор-вібраторів відносно кришки, координуємого кутом а (див. Фіг.3). Рухома обичайка 6 фіксується на кришці 2 стопорним механізмом 15 так, що ширина прохідних отворів у радіальному перерізі обичайок 5, 6 була на 2015% меншою від характерного розміру зерен, що обробляються. Для лущіння гречки і проса лущильний постав монтується так (див. Фіг.1): верхній диск 17 встановлюється обгумованою частиною до низу, зазор між дисками встановлюється дещо меншим середнього розміру зернівок попередньо відсортованої фракції зерна, розподільник потоку зерна 19 вкручується у різьбову частину приводного абразивного диску 20. Робоча зона обробки зерна - простір між дисками. Для лущення, шліфування і полірування ячменю, пшениці та зерна ін. культур з міцним зв'язком оболонок з ядром лущильний постав монтується за кресленням Фіг.2. Диск 17 вкручується абразивною частиною до низу у різьбову частину приводного диску 20, а розподільник потоку зерна 19 - у різьбову частину диску 17. Амплітуду і частоту коливань рухомої кришки 2 вибираються в залежності від технологічних властивостей перероблюваного зерна. Універсальний лущильний постав працює наступним чином. Одна із попередньо розділених і очищених фракцій зерна подається в живильний бункер 10, звідки, регульований шиберною заслінкою, потік зерна в один шар надходить в зазор між робочими дисками 17 та 20 (Фіг.1), або між торці дисків 17, 20 і обичайкою 6 (Фіг.2), де і відбувається процес лущення, шліфування. При коливаннях кришки з верхнім диском 17 і обичайкою 6 на зерна плівчастих культур, які знаходяться між дисками 17, 20 (Фіг.1), діють сили стиску і зсуву, значення яких, за період проходження зерна між робочими поверхнями, циклічно змінюються від максимальних до нуля. При багатоциклічному динамічному стискуванні-зсуві з частотою коливань вібратора, оболонка розколюється за менших зусиль, ядро швидше звільнюється від них і продовжує рухатись в зазорі між дисками нетиснутим. За рахунок дії менш інтенсивних по величині динамічних сил стискування зменшуються сили тертя, які протидіють руху зернівки вздовж траєкторії руху зерен, збільшується радіальна складова швидкості лущеного зерна, що супроводить до підвищення продуктивності і знижує енергоємність процесу лущення. Завдяки тому, що міцність ядра вища за міцність оболонки, динамічні напруження зсуву 5 41495 при кутових коливаннях диска 17 переважають нормальні, тому значно зменшується подрібнюваність ядра при високому коефіцієнті лущення. Віброколивання рухомої обичайки 6 забезпечують самоочищення її від лузги, в результаті поліпшується аспірація робочого простору машини. Завдяки віброколиванням обичайки 6 під час лущення, шліфування і полірування ячменю, пшениці та зерна ін. культур з міцним зв'язком оболонок з ядром (Фіг.2), руйнуються зони застою зерна на її поверхні в наслідок чого зменшується опір рухові зерна зверху вниз, повніше використовується робоча поверхня обичайки, інтенсифікуються процеси перемішування і тертя зерна між собою в робочому просторі тому вони біль рівномірно обробляються, збільшується середня швидкість руху зерна вдовж осі робочих дисків. Таким чином, Комп’ютерна верстка Н. Лисенко 6 здійснення обичайкою 6 осьових та кутових віброколивань відносно робочих дисків дозволяє підвищити якість обробки зерна, продуктивність та знизити енергомісткість машини. Експериментальний зразок запропонованої конструкції універсального лущильного поставу виготовлено у Національному аграрному університеті, де проведені його лабораторні випробування. З експериментальних випробувань з'ясовано, що запропонований універсальний лущильний постав є перспективним для застосування в сільськогосподарських переробних виробництвах. Дані експерименту свідчать, що при лущенні гречки досягли збільшення коефіцієнту ефективності лущення на 19%, підвищення продуктивності - на 25%, зменшення енергомісткості технологічного процесу не менше як на 15%, проти прототипу. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601