Трубчастий реактор для одержання нітрату амонію

Трубчастий реактор для одержання нітрату амонію, який складений з циліндричної труби, що містить змішувальну камеру з вводом аміаку та тангенціальним вводом кислоти, який відрізняється тим, що в циліндричній трубі розміщені тангенціально вмонтовані форсунки для вводу азотної кислоти, які рівномірно розподілені по всій довжині реактора, і пластини, що мають нахил в бік обертання суміші реагентів, та розподільник аміаку, що співвісно розміщений в ній та зафіксований, і має вигляд заглушеної в торці труби з прорізами для забезпечення тангенціального вводу аміаку, при цьому кількість прорізів дорівнює кількості форсунок, що розміщені навпроти них. (19) (21) 2001031979 (22) 26.03.2001 (24) 17.09.2001 (46) 17.09.2001, Бюл. № 8 , 2001 р. (72) Сергієнко Іван Данилович, Барабаш Іван Іванович, Криштопа Павло Петрович, Пояркова Ізольда Федорівна, Кіященко Дмитро Володимирович (73) УКРАЇНСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ НАУКОВОДОСЛІДНИЙ ТА ПРОЕКТНИЙ ІНСТИТУТ АЗОТНОЇ ПРОМИСЛОВОСТІ ТА ПРОДУКТІВ ОРГАНІЧНОГО СИНТЕЗУ Суттєвими ознаками технічного рішення, що заявляється, є те, що: – в конструкції реактору є розподільник аміаку, який має вигляд зафіксованої в циліндричній трубі (корпусі), та заглушеної в торці, труби з прорізами для тангенціальної вводу аміаку; – розміщення розподільника аміаку в циліндричній трубі (корпусі) співвісне; – прорізи в розподільнику аміаку рівномірно розміщені по всій його довжині; – в конструкції реактору увід кислоти здійснюють крізь форсунки, що тангенціально вмонтовані в циліндричну трубу та рівномірно розподілені по всій довжині реактору; – кількість прорізів дорівнює кількості форсунок, кожен проріз зроблений навпроти відповідної форсунки; – вздовж внутрішньої поверхні циліндричної труби розміщені пластини; – пластини мають нахил в сторону обертання суміші реагентів. Реактор, що заявляється як і прототип, є реактором багатозонного контактування. Наведені вище суттєві ознаки відрізняють його від прототипу, а їх сукупність дає змогу одержати кращий, ніж за прототипом технічний результат. Порівняння технічного рішення, що заявляється, з іншими технічними рішеннями та прототипом показує, що запропонований пристрій відрізняється від відомих сукупністю наведених вище ознак і відповідає критерію винаходу "новизна". Пристрій, що заявляється, та його елементи, зображені на фіг. 1, 2, 3. На фіг. 1 зображено повздовжній розріз трубчастого реактору, на фіг. 2, 3 – два види його поперечного розрізу. Реактор, що заявляється, виконаний у вигляді циліндричної труби (корпус) 1, у середині якої розміщено розподільник аміаку 2, простір між ними являє собою змішувальну камеру 3. Вздовж внутрішньої поверхні труби 1 розташовано пластини 4, які мають нахил в бік обертання суміші реагентів. Вони забезпечують більш повне змішування реагентів, завдяки направленню в зону реакції суміші, що обертається по стінках змішувальної камери. В трубу 1 вмонтовані форсунки 5, через які в змішувальну камеру 3 подають азотну кислоту. Вони рівномірно розподілені по всій поверхні труби 1. Вісь форсунки 5 спрямована таким чином, щоб здійснити тангенціальну подачу азотної кислоти. Розподільник аміаку 2 виконаний у вигляді труби. На одному з кінців, в торці, розподільник аміаку 2 заглушено та зафіксовано. По всій довжині він має нахилені прорізи 7, через які в змішувальну камеру тангенціальне подають аміак. Кількість прорізів дорівнює кількості форсунок, і кожний з них знаходиться навпроти відповідної форсунки. Реактор діє таким чином: аміак тангенціальне подають в зону реакції (змішувальна камера 3) через розподільник аміаку 2, де він контактує з азотною кислотою, яку вводять тангенціальне через форсунки 5. Кількість форсунок достатня, щоб реакція повністю закінчилась в змішувальній камері 3. Подача азотної кислоти через окремі форсунки виключає перегрівання азотної кислоти. Рівномірне розміщення пластин по всій довжині змішувальної камери та тангенціальна подача і аміаку, і азотної кислоти призводять до закручування потоку. Це робить контакт реагентів повним та виключає "закислення" нітрату амонію. Додатковим технічним результатом є те, що пристрій, що заявляється забезпечує можливість гнучкого керування процесом. Конструкція трубчастого реактору, що заявляється, підвищує інтенсивність змішування та безпеку процесу порівняно з прототипом. Крім того, таке інтенсивне змішування забезпечує повноту протікання реакції, що дає змогу одержувати продукт високої якості. Джерела інформації: 1. Постійний технологічний регламент цеху нітроамофоски № 02-8-98 Роздільського виробничого об’єднання “Сірка”, 1998. 2. Заявка № 99095215, Україна, рішення про видачу патенту від 16.05.2000, МПК 6 B01 J 10/00, C05 C 1/00. Фіг. 1 5 41771 Фіг. 2 6 Фіг. 3 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул. Сім’і Хохлових, 15, м. Київ, 04119, Україна Тел.: (+38044) 456-2090 3