Суміш для керамічного наплавлення на шамотну кладку

Смесь для керамической наплавки на шамотную кладку, включающая порошок кремния, порошок алюминия, оксид алюминия и кварцевый песок, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит диабазовую муку при следующем соотношении компонентов, мае % Порошок кремния 8-15 Порошок алюминия 2-5 Оксид алюминия 15-25 Диабазовая мука 10-30 Кварцевый песок Остальное Один или более компонент из группы оксид алюминия, оксид кремния, муллит, силиманит, оксид магния, циркон, оксид циркония Основа Порошок кремния 3-9 Порошок алюминия 3-9 [2] Недостатком указанного изобретения является относительно низкая адгезия нанесенного покрытия с кладкой и, как следствие, возможность стекания наплавляемой массы с вертикальной поверхности кладки Настоящее изобретение направлено на устранение вышеуказанных недостатков В предлагаемом изобретении представлена смесь для керамической наплавки на шамотную кладку, включающая порошок кремния, порошок алюминия, оксид алюминия и кварцевый песок, которая дополнительно содержит диабазовую муку при следующем соотношении компонентов, мае % Порошок кремния 8-15 Порошок алюминия 2-5 Оксид алюминия 15-25 Диабазовая мука 10-30 Кварцевый песок Остальное О 00 (О 41968 Техническим результатом данного изобретения является увеличение срока службы наплавленного покрытия за счет повышения его термостойкости и большего сродства по физикохимическим свойствам и структуре наплавки к шамотной кладке Возможность реализации изобретения подтверждается примерами 4-8 в таблице 1 Наплав ки получены на опытном стенде с использованием устройства для керамической наплавки при производительности 0,5 кг/мин, расхода кислорода 0,12 м3/мин Зависимость свойств наплавки от состава смеси представлена в таблице Смесь для керамич. напл., мае. % №№ п/п кварцевый песок диабазовая мука оксид алюминия алюминий кремний 1 45 20 20 4 11 2 49 10 25 2 14 3 40 30 15 5 10 4 30 25 25 5 15 5 60 10 17 5 8 6 55 20 3 3 12 7 25 30 25 5 15 8 65 10 15 2 8 Продолжение таблицы Огнеупорность, °С Пористость, % Термостойкость, кол-во теплосмен (1300°Свода) Примечания п/п Содержание АІ2О3, мас. % №№ 1 30,0 1740 12,3 14 Заявлен смесь 2 29,5 1745 9,7 12 -" 3 29,3 1740 17,8 12 -" 4 33,4 1740 28,4 16 -" 5 28,1 1745 13,9 11 -" 6 19,5 1740 14,6 6 -" 7 38,8 1720 35,7 4 -" 8 20,4 1750 48,1 3 -" При увеличении содержания алюминия, кремния, диабазовой муки, оксида алюминия выше соответственно 5, 15, 30, 25% пористость становится выше допустимой, а при увеличении содержания диабазовой муки еще и снижается огнеупорность Превышение и снижение доли кварцевого песка выше 60 и ниже 30% приводит к резкому повышению пористости и падению термостойкости Уменьшение содержания в смеси алюминия, окиси алюминия, кремния и диабазовой муки вызывает снижение термостойкости, а в двух последних случаях и рост пористости Данная смесь наносится в присутствии кислорода на кладку, нагретую выше 700°С, при этом протекает окисление порошков алюминия и кремния с выделением большого количества тепла, под воздействием которого за короткое время расплавляются остальные компоненты смеси и приграничный слой кладки, обеспечивая при охлаждении до рабочей температуры надежную адгезию наплавленной массы, восстанавливая первоначальную форму футеровки В процессе охлаждения наплавки и первых часов ее дальнейшей эксплуатации происходит синтез муллита и перекристаллизация кремнеземистого стекла в тридимит и кристобаллит Этим достигается максимальное сродство нанесенного покрытия по химическому, минералогическому составу, физико-химическим свойствам Список использованных источников 1 Авторское свидетельство СССР №1474153, кл С 04 В 35/68, 41/87, 35/14, опубл 1989г 2 Заявка GB №2110200, кл С 04 В 35/68, опубл 1983 г (прототип) Тираж 50 екз Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м Ужгород, вул Гагаріна, 101 (03122) 3 - 7 2 - 8 9 (03122) 2 - 5 7 - 0 3 41968