Спосіб піролізу деревини

Спосіб піролізу деревини шляхом спалювання в топці суміші палива з повітрям, проходження нагрітого інертного теплоносія крізь шар деревини, який відрізняється тим, що нагрітий інертний теплоносій розділяють на два потоки у співвідношенні 0,5¸0,75:0,25¸0,5, з яких, відповідно, перший потік направляють на змішування з деревиною і формування зони низькотемпературного піролізу з температурою 450-550°С, а другий потік направляють на змішування з продуктами піролізу низькотемпературної зони і формування зони високотемпературного піролізу та газифікації з температурою 700-800°С. (19) (21) 2001020750 (22) 02.02.2001 (24) 15.11.2001 (33) UA (46) 15.11.2001, Бюл. № 10, 2001 р. (72) Носач Вільям Григорович, Іванова Лариса Іванівна, Яворовський Петро Петрович, Скляренко Євген Валентинович, Родіонов Володимир Іванович (73) МАЛЕ СПІЛЬНЕ НАУКОВО-ВИРОБНИЧЕ ПІДПРИЄМСТВО "ЕКОТЕРМ" Н АЦІОН АЛЬНОЇ АКАДЕМІІ Н АУК УКРАЇНИ, UA 43070 зволяє використовувати його в силових установках без додаткової системи очистки. В основу винаходу поставлена задача удосконалення способу піролізу деревини в якому шляхом формування зони низькотемпературного піролізу з температурою 450-550°С і зони високотемпературного піролізу з температурою 700-800°C досягається одержання безсмольного газу і тим самим підвищується ефективність процесу піролізу деревини і продуктивність газогенератора. Поставлена задача вирішується тим, що в способі піролізу деревини шляхом спалювання в топці суміші палива з повітрям проходження нагрітого інертного теплоносія крізь шар деревини, згідно з винаходом, нагрітий інертний теплоносій розділяють на два потоки у співвідношенні 0,5¸0,75:0,25¸ ¸0,5 з яких, відповідно, перший потік направляють на змішування з деревиною і формування зони низькотемпературного піролізу з температурою 450550°С, з другий потік направляють на змішування з продуктами піролізу низькотемпературної зони і формування зони високотемпературного піролізу та газифікації з температурою 700-800°С. Розподіл нагрітого інертного теплоносія та формування зон низькотемпературного і високотемпературного піролізу забезпечують одночасний піроліз і газифікацію конденсованих речовин, і за рахунок цього забезпечується одержання безсмольного газу, підвищуються ефективність процесу піролізу деревини і продуктивність газогенератора. На малюнку (фіг.) представлена принципова схема реалізації способу піролізу деревини, де: 1 камера згоряння, 2 - зона низькотемпературного піролізу, 3 - живильник, 4 - витратний бункер, 5 зона високотемпературного піролізу, 6 - приймальний бункер, 7 - силова установка. Реалізація способу здійснюється наступним чином: в камеру згоряння 1 подається паливо (мазут, природний газ, або неконденсований газ процесу піролізу) і повітря. На виході з камери згоряння 1 одержаний теплоносій розділяється на два потоки. Перший, який складає 0,5¸0,75 всього одержаного теплоносія, надходить в зону низько температурного піролізу 2. Після прогріву в зону 2 живильником 3 з витратного бункера 4 подається подрібнена до тріски деревина. Через утворений затиснутий рухомий шар деревини проходить потік гарячого теплоносія. Внаслідок змішування теплоносія з деревиною і прогріву шару деревини до температури 450-550°С в зоні 2 відбувається сушка і піроліз з виділенням летючих речовин. З зони 2 продукти піролізу надходять у високо темпера-турну зону 5, де змішуються з другою 0,25÷0,5 частиною теплоносія, температура якого становить 1000-1200°С. В результаті змішування з продуктами піролізу низькотемпературної зони 2 і швидкісного їх прогріву високотемпературним теплоносієм до температури 700-800°С в зоні 5, відбувається піроліз і газифікація смолистих летючих речовин. Після проходження зони 5 продукти піролізу розділяються. Тверді продукти (деревне вугілля) надходять до приймального бункера 6, а безсмольний гарячий газ надходить, після охолодження, до силової установки 7. Таким чином, забезпечується очікуваний технічний результат, а саме - одержання безсмольного газу при виробництві деревного вугілля. Загалом, реалізація винаходу, дає змогу підвищити е фективність процесу піролізу деревини, підвищити продуктивність газогенератора і зменшити капітальні вкладення на систему очистки піролізного газу. Джерела інформації. 1. Гелетуха Г.Г., Железная Т.Д. Обзор современных технологий сжигания древесины с целью выработки тепла и электроэнергии. // Экотехнологии и ресурсосбережение. - 1999. - № 5. – Ч. 1. С. 3-12. 2. Федосеев С.Д., Чернышев А.Б. Полукоксование и газификация твердого топлива. - М.: ГОСТОПТЕХ ИЗДАТ, 1960. 3. Промышленное производство древесного угля. - Экспресс-информ.: Заруб, опыт. - М.: ВНИПИЭИ леспром, 1987. - 20 с., ил., табл. - (лесохимия и подсочка; Вып. 3). 2 43070 Фіг. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3