Спосіб гравітаційної очистки робочих рідин та гідробак, який його реалізуе

1. Спосіб гравітаційної очистки робочих рідин, який включає злив робочої рідини в гідробак з пониженою швидкістю, відстоювання з одночасним переміщенням уздовж гідробака і відсмоктування поверхневих шарів, який відрізняється тим, що 43137 щенням уздовж ГБ, а також відсмоктування поверхневих шарів, згідно з винаходом перед зливом РР приводять в обертовий рух і обробляють полем відцентрових сил. При обертанні в РР виникають відцентрові сили, під дією яких відбувається сепарація і укрупнення забруднень, що прискорює їх видалення з РР, внаслідок чого підвищується якість очистки. Поставлена задача вирішується і тим, що в ГБ, який включає прямокутний корпус з кришкою і поперечною перегородкою, розташовані з різних боків перегородки зливний і відсмоктуючі патрубки, а також зливний циліндр, згідно з винаходом зливний патрубок дотично приєднаний до зливного циліндра, зливний циліндр обладнаний перфорованим стаканом, а поперечна перегородка виконана з горизонтальним козирком, який розташований над відсмоктуючим патрубком. Приєднання зливного патрубка по дотичній до зливного циліндра забезпечує обертання РР перед її зливом в ГБ, що приводить до укрупнення і сепарації забруднень перед їх зливом, внаслідок чого підвищується якість очистки. Обладнання зливного циліндра перфорованим станком збільшує рівномірність зливу забруднень на дно ГБ, що також підвищує якість очистки. Виконання поперечної перегородки з горизонтальним козирком, який розташований над відсмоктуючим патрубком, забезпечує: - збільшення площі осадження забруднень та усунення підсмоктування повітря в РР, що підвищує якість очистки; - відсмоктування поверхневих шарів РР без використання забірної труби, поплавка і конфузора, що спрощує конструкцію та зменшує матеріалоємність ГБ. На фіг. 1 показаний ГБ, який реалізує запропонований СГОРР; на фіг. 2 - переріз А-А на фіг. 1. ГБ включає прямокутний корпус 1 з кришкою 2 і поперечною перегородкою З, розташовані з різних боків перегородки 3 зливний 4 і відсмоктуючий 5 патрубки, а також зливний циліндр 6. Зливний патрубок 4 по дотичній "а-а" приєднаний до зливного циліндра 6. Зливний циліндр 6 обладнаний одітим на нього перфорованим стаканом 7, перфораційні отвори якого 8 мають круглу або прямокутну форму. Зливний патрубок 4 приєднаний до зливного циліндра 6 під кутом a=3-10° відносно його поперечного перерізу, що забезпечує переміщення РР уздовж зливного циліндра в сторону перфорованого стакана 7. Поперечна перегородка 3 виконана з горизонтальним козирком 9, який розташований над від смоктуючим патрубком 5 та створює з торцьовою стінкою корпусу 1 зазор 10. Перегородка 3 з козирком 9 герметично приєднана до дна і бокових стінок корпусу 1. СГОРР здійснюється таким чином. Відпрацьована і забруднена РР під робочим тиском по зливному патрубку 4 дотично (тангенціально) поступає в зливний циліндр 6. Внаслідок дотичної подачі, РР закручується навколо осі циліндра 6 і переміщується по спіралі 11, витки якої мають кут підйому a. При обертанні в РР виникають відцентрові сили, під дією яких відбувається сепарація (відокремлення) та укрупнення (коагуляція) забруднень. Більш легкі з них, переважно газові забруднення, витісняються в центр циліндра 6, інтенсивно укрупнюються і спливають у вигляді бульбашок, після чого через повітряний клапан 12 виходять в атмосферу. Більш важкі забруднення, переважно продукти зносу та інші абразивні частинки, відкидаються на внутрішню поверхню циліндра 6, укрупнюються і, здійснивши декілька обертів, рівномірно зливаються через отвори 8 стакана 7 на дно ГБ, де випадають в осадок 13. Відбувається первинна очистка РР від забруднень. Так як обробка РР полем відцентрових сил забезпечує сепарацію і укрупнення забруднень, то вони більш інтенсивно відокремлюються від неї, що підвищує якість очистки. Цьому сприяє і злив РР по всій поверхні стакана 7. Далі, внаслідок відсмоктування, попередньо очищена РР переміщається до відсмоктуючого патрубка 5 і виводиться ним за межі ГБ. При цьому, забруднення, які залишилися в РР, продовжують випадати в осадок 14 на поверхню козирка 9, та осадок 15 - на дно ГБ, а газові забруднення - виділяються в атмосферу. Відбувається повторна очистка РР. Внаслідок того, що забруднення додатково випадають в осадок на поверхню козирка 9, а розташування козирка над відсмоктуючим патрубком - усуває можливість підсмоктування в РР повітря, якість повторної очистки також підвищується. Одночасно з підвищенням якості очистки, спрощується конструкція, і зменшується матеріалоємність ГБ, так як, на відміну від прототипу, відсмоктування поверхневих шарів РР забезпечується без використання рухомих деталей - відбірної трубки, конфузора і поплавка, а також багаторядної перегородки. Техніко-економічна ефективність винаходу полягає в збільшенні довговічності гідроприводів і зниженні вартості виготовлення. 2 43137 Фіг. 1 Фіг. 2 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ __________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 __________________________________________________________ 3